旋流器除了用在磨矿循环中的分级作业外，还可以用于脱泥、脱水以及脱除浮选药剂等。此外，还可以用做重悬浮液选矿，其分选粒度可达0.1毫米左右。旋流器有许多优点，构造简单，没有运动部件，单位容积的处理能力大，分级精度高，设备造价低，占用的地方少，维修方便，矿浆在机器中停留的数量和时间少等等。那么旋流器常见的故障及处理方法有哪些？

一、振动处理方法

发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。

二、底流密度过低处理方法

旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴，给矿中的粗砂受到较大的离心力进入外流之中，沿旋流壁器内下沉，由沉砂口排出，而给矿中的细粒和大部分水以内流形式上升，并经由溢流管作为溢流排出，从而完成分机作业。旋流器的调整可以通过矿浆压力大小来调整操作，也可以通过改变排料口直径、矿浆浓度、锥体角度、给矿管及溢流管的尺寸和物料粒度组成来调整操作。

三、达不到分级点/能力处理方法

入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。

四、异常超粒度处理方法

出口大、底流嘴磨损严重，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，更换易磨件。

五、旋流器堵塞处理方法

错配物料进入旋流器，检查筛孔。

六、性能不稳定处理方法

分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。

七、运行压力(运行压力在一个很大范围内摆动)处理方法

泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

八、不形成扇流处理方法

量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。

九、底流密度太低处理方法

排料嘴磨损或尺寸过大，更换合适的排料嘴。

十、磨损率高处理方法

流量太大，压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料。

旋流器上端成园筒型，下部成园锥型，矿浆用泵或借水头压力经给矿管沿切线方向注入旋流器。进入旋流器中的矿浆以很大速度旋转，因此固体粒子受到超过重力几十倍到几百倍的离心力作用。由于矿浆以很大速度旋转，在旋流器中存在二种矿浆流，一种是靠近锥体筒壁向下旋转流动的外流；一种是位于锥种体筒中间旋转着上升的内流。

旋流器也存在缺点，运输矿浆时用的砂泵消耗动力大，砂泵进出料口处磨损剧烈，因此修理频繁，要求给矿粒度、矿浆浓度和压力变动范围小，容易引起分级质量波动。但采取措施，如进出料口处镶铸石衬套，可大大减少磨损。严格加强操作制度，旋流器大部分影响质量的缺点是可以避免和减少的。