通孔金属化是实现层间导通的关键步骤，化学电镀和物理沉积两种方案有啥区别？新型无化学药水工艺真的比传统湿法更靠谱吗？

通孔 PCB 的非金属孔壁本身不导电，必须通过金属化处理，在孔壁沉积一层铜，才能实现多层板的层间电气连接。目前主流的通孔金属化方案分为两大类：化学电镀铜工艺和物理沉积工艺，而物理沉积里的无化学药水工艺（如 LPKF ProConduct）近年来热度很高，成为很多高端 PCB 产品的新选择。

先讲传统化学电镀铜工艺，这是目前应用最广泛的金属化方案，核心流程是：除油→粗化→微蚀→活化→化学沉铜→电镀加厚。它的优势很明显，技术成熟稳定，沉积的铜层附着力强、导电性好，而且成本相对较低，适合大批量生产。但缺点也很突出，整个流程需要用到大量的化学药水，比如甲醛、硫酸铜等，不仅会产生较多的废水废气，环保处理成本高，而且工艺步骤繁琐，容易出现孔壁空洞、铜层厚度不均等问题。

再看物理沉积工艺，它是通过物理手段（如真空溅射、激光活化沉积）在孔壁形成金属层，其中 LPKF ProConduct 激光活化沉积工艺是典型代表。这种工艺不需要化学药水，核心原理是利用激光对孔壁进行活化处理，然后直接沉积铜层。它的优势主要有三点：一是环保性好，无废水废气排放，符合当前的环保政策；二是工艺简单，步骤比化学电镀少一半以上，生产效率更高；三是孔壁质量优，尤其适合微孔和盲埋孔的金属化，沉积的铜层均匀致密，不容易出现空洞和针孔缺陷。不过，物理沉积的设备投入成本较高，而且小批量生产时的单位成本比化学电镀略高。

​我们来做一个直观的优劣对比表：

从 IPC 标准的角度来看，化学电镀铜层的附着力需满足 IPC-A-600 的要求，即胶带剥离测试后铜层无脱落；而物理沉积的铜层附着力同样能达到这一标准，且在导电性和耐腐蚀性上表现更优。