订单多到做不完？四步把交期、缺料、进度和插单都解决了

工厂订单源源不断，但车间来不及做？为什么越忙越慢？遇到急单插单如何快速调整工单优先级？

这几年我见过太多类似的工厂：订单并不少，但是却出现这个现象：订单越多、越加班、越忙，反而越慢。

那问题到底出在哪？要怎么解决？

这篇我不说虚的，说一些实在话，把这事讲清楚，让你知道：工厂为什么会“越忙越慢”？那怎么办？4个解决方案告诉你，解决眼前棘手的难题。

一、工厂为什么会“越忙越慢”？https://s.fanruan.com/49d9w

我接触过的小工厂到中型制造企业不少，越到一线看，就越发现问题其实都差不多，归根到底就三个：

原因 1：排产是“拍脑袋”，不基于真实产能
很多工厂每天的排产流程其实是：

“今天这些单挺急的，先安排吧；剩下的看明天再排。”

三个典型情况：

• 所有工序按同样节奏排，完全不管瓶颈。
• 工时没有准确统计，靠老师傅口算。
• 设备实际产能没计算：设备换模、调机、停机、保养都被忽略，导致纸面产能永远比真实能力大。

这就是为什么你看排产表觉得稳得很，到下午三点就开始乱套。

原因 2：排产、物料、设备三方永远不同步

你是不是经常遇到这些现象：

• 工人开工后才发现材料没到
• 物料够不够要靠仓库跑一圈
• 计划已经排好，设备却临时停机
• 工序 A 做完了，工序 B 却人手不足

这些问题的本质是一个：

信息不同步。

你排产用一个 Excel、仓库备料用一个表 、设备保养又是纸质记录、 员工每天只看微信群 A 、主管却只看微信群 B ......

你让一个本来能跑的机器，把数据拆成十段喂给它，它怎么可能跑得快？

原因 3：进度不透明，问题发现得永远太晚

很多车间的“进度管理方式”是：靠问、靠喊、靠微信群发照片、靠巡线跑一圈，但没有一个稳定的数字记录。

于是这样的场景就出现了：

计划部问进度 → 车间说做得差不多了 → 到交期发现还差一大半。

等问题暴露时往往已经来不及，只能硬加班补救。

这就是为什么你觉得车间“忙得不得了”，但问题一点没变少。

二、那怎么办？不是加人加设备，而是先把“流动方式”改对

制造业里有一句老话：

“不是生产慢，而是浪费多。”

能不能快，关键不在于工人多不多，而在于：

信息流 + 物流 + 工序流 是否顺畅。

下面我给你讲一个“可落地”的完整解决方案，不玩那些虚头巴脑的概念，全部是工厂真能马上执行的。

三、解决方案 1：排产基于真实产能

很多工厂排产不准，是因为没有一个真正的“产能模型”。

你得先看清楚三件事：

① 你每天能做多少？不是工人数 × 理论工时
真实产能计算里，必须考虑：

• 换模时间
• 调机时间
• 员工经验差异
• 设备保养周期
• 工序差异（复杂工序更慢）
• 质检返工损耗
• 物料供应稳定性

这听起来很多，但你一旦做了，排产准确率会立刻提高。

② 找出瓶颈工序，所有排产围绕瓶颈排
制造的核心是： 最快的一条线，永远由最慢的环节决定。

一个瓶颈工序做好，你整条线就快；瓶颈没解决，就算你其他工序加 3 班也没用。

所以，你排产一定要： 先把瓶颈工序排满，再排其他工序。

很多工厂是反着干的，所以越干越累、越干越慢。

③ 用系统把工时数据、设备状态收上来
这里就是简道云-生产小工单能派上用场的地方。

我说的是它能真实做到的事：

• 工人扫码开始工单，系统自动记录工时
• 工序完成情况、数量实时更新
• 每道工序的实际加工时间自动累积
• 哪台设备忙、哪台闲，一眼能看到

你不用自己去“猜工时”，系统自然把真实数据沉淀下来， 你后续的排产就能越来越精准。

这就是为什么越来越多工厂不靠 Excel 排产了。

四、解决方案 2：物料联动排产

绝大多数工厂的延期不是因为生产慢，而是因为：

开工后才发现缺料。

你要把物料规划提前到排产之前，而不是之后。

怎么做？

① 销售订单一来，先做物料占用和物料差异计算

• 销售订单触发物料检查
• 根据 BOM 自动算缺料
• 有缺料直接提示
• 这样计划部就不会再排那种“看起来可做、实际做不了的订单”。

② 工单与物料直接关联

你要做到：

某个工单要开工 → 系统提前告诉你： “这个工序的 XX 材料有多少、够不够、在途多少。”

简道云生产小工单能把工单和物料信息关联起来，但不会自动“神奇调料”——它做不到那些夸张的功能，也不会自动采购。但它能：

• 显示当前工单相关物料的库存情况
• 提醒要不要先去备料
• 让计划、仓库、生产看到同一份数据

这一点已经能解决工厂里 70% 的缺料误工问题。

③ 仓库、采购、排产三个部门统一看同一套物料数据
这是工厂效率能不能提升的关键。

以前三方都各看各的表，所以经常出现：

• 排得出，做不出
• 采购买了仓库找不到
• 仓库有料生产不知道
• 材料不够生产才发现

现在用同一套数据，最起码—— 你们终于在说同一种语言了。

五、解决方案 3：工单进度实时看得见

你想想一个现实情况：

你之所以排不好下一批单，是因为你根本不知道上一批单到底做到哪。

所以关键是：

让每一张工单、每一件产品的进度，都能被实时看到。

这也是简道云生产小工单系统比较擅长的地方。

它能做到的事情包括：

① 工人扫码更新进度，实时同步
每道工序开始与完成，工人扫一下码就行。

数据全部自动沉淀：

• 完成数量
• 工序进度
• 操作耗时
• 质检记录

这些是系统真正能做到的，不夸大。、

② 车间大屏实时显示每个订单做到哪
你可以在车间挂一个大屏，显示：

• 哪些工单正在做
• 做到第几道工序
• 哪台设备空闲、哪台正在卡
• 预计完工时间
• 车间所有人都能看到，不需要跑来跑去问。

这能极大减少沟通成本，也让加班变成有意义的加班，而不是瞎忙。

③ 异常提前暴露，而不是“快做完了才爆雷”
比如：

某工序本该 1 小时做完，现在已经做了 3 小时
某设备停机异常
某工序返工率突然上升
系统会直接把异常亮出来。

计划部立刻能知道要不要调整排产，而不是等到交期才发现“大祸临头”。

六、解决方案 4：灵活应对插单
说白了，插单是避免不了的。真正的问题是：

插单为什么会让全厂乱套？

因为你没有一个能动态调整的排产机制。

所以排产需要从“静态 Excel”变成“动态系统”。

在简道云里，这部分是这样解决的：

① 工单可调整优先级，不必推倒全部重排
你可以拖动工单的优先级，系统会：

• 重新计算排产顺序
• 自动同步到现场
• 停掉该停的工序
• 让资源的重新分配更有章法

不会出现那种“主管喊一句，产线全乱掉”的情况。

② 插单只影响关键路径，不影响整个车间
未来你会看到一种现象：

插 1 张急单 → 只影响 20% 的排产 → 其他按部就班做事。

不再出现“插一个单，全厂乱三天”。

③ 可视化排产图告诉你“插不插得动”
这很关键。

你能在排产图里看到：

• 瓶颈工序什么时候空
• 设备什么时候没工单
• 哪段时间插单不会影响交期
• 你能“看懂时间”，你的工厂才会越来越稳。

七、最后说几句实在话

很多老板觉得：

“我们工厂是人不够、设备不够，所以做不快。”

但你把方法套上去后，你会发现：

不是人不够，是浪费太多。 不是设备少，而是设备被错误使用。 不是排不过来，而是排产信息不准。

你只要把以下三件事做对：

• 排产基于真实产能
• 物料联动生产
• 工单进度实时透明

你的工厂至少能从：

“永远忙得团团转” → “可控、有序、能预判”