在CNC机床的G代码中，最常见的有G0、G1、G2、G3代码，分别表示直线和圆弧插补，直线插补对于单片机来说，比较容易实现，只需要将位移增量转换为脉冲增量然后输出给步进电机就可以了，但对于圆弧插补，则需要单片机根据G指令中给出的起始点、半径、结束点这三个参数来控制X Y轴进行圆周运动；因此需要通过特定的圆弧插补算法来控制步进电机运动，圆弧插补算法比较多，常用的有逐点比较法、最小偏差法和数字积分法等等，本文使用的是逐点比较法。

        先不介绍逐点比较插补算法的原理，给出一幅图，下面再结合文字进行介绍。

 

一、判断圆弧所在象限

        在G代码的圆弧插补指令中，给出的圆弧可以是任意象限的，而不同象限的圆弧绘制算法又不一样，因此首先需要判断圆弧所在象限。当然给出的圆弧可以是在一个象限内，也可能是跨两个相邻的象限比如图中四段橙色的弧线。象限的判断比较简单，只要通过判断起始点坐标和结束点坐标的值便可。

二、找出圆弧运动过程中变化快的一轴

        由上图可见，当圆弧位于0～45度、135度～180度、180～225度和315～360度区域时Y的变化大于X且X坐标值的绝对值大于Y坐标的绝对值；而当圆弧位于45～90度、90～135度、225～270度和270～315度区域时X的变化大于Y且X坐标值的绝对值小于Y坐标的绝对值，因此可通过XY坐标值的比较来找出运动过程中变化快的一轴。

三、偏差计算与判别

        如果我们给变化快的那一轴（假设是X）进给一个脉冲，则加工点到圆心的距离会发生变化，而Y轴是否进给，则通过偏差计算来判断。

众所周知：圆心在坐标原点的圆方程为

x*x+y*y=r*r；

设偏差F＝x*x+y*y－r*r；

假设Y轴不进给，则F1＝（x＋1）*（x＋1）+y*y－r*r；

假设Y轴进给，则F2＝（x＋1）*（x＋1）+（y＋1）*（y＋1）－r*r；

       比较F1和F2的绝对值，如果不进给时的偏差小，则Y轴进给，否则Y轴不进给。

       若没到终点，则一直循环。

注意：电机动动的方向需要通过判断象限来决定的。

四、终点判别

      如果到达终点则表示弧线绘制完毕，退出插补循环体。

五、跨象限的圆弧段处理

      跨象限的圆弧段处理也按照上述方法，选择一变化快的轴进给，另一轴通过偏差来判别是否进给。电机运动的方向同样通过象限来判断。

     本人之前尝试过给变化快的轴进给N个脉冲量，再通过解圆的方程来计算出Y的脉冲进给量，由于解圆的方程需要进行开根号运算，因此影响了插补的速度，同时一次进给N个脉冲量会使电机运动不连续，更重要的是加工的精度会有很大的影响。采用以上方法，不但减少了大量的运算时间，提高了插补的速度，精度也得到了很大的提高。

     该方法简单，便于理解，也适合在单片机平台上运行。

     以下是某一象限的顺时针圆弧插补代码，其它象限类似：

#define   e(x,y)  (x)*(x)+(y)*(y)-r_r   //偏差计算  r_r为半径的平方#define DT 1//如果在第一象限case 1:while(y>x)             // 45°-90°，此段X值变化比Y快{k=orig_x+x;  //orig_x原点坐标MoveToPosition(k,orig_y+y);  //移动电机至目标位置x+=DT; //   优先改变X  f=e(x,y); //   Y不变时 所得点距圆周偏差，g=e(x,y-DT); //   Y变时  所得点距圆周偏差，if(abs_16(f)>=abs_16(g)) y-=DT; // 如果变时偏差小，则取改变Yif(k>=end_x)goto Exit;  //如果到达终点，则跳出循环体 }while(x>=y)             //   0-45°，此段Y值变化比X快{k=orig_y+y;MoveToPosition( orig_x+x,  k);  //移动电机至目标位置y-=DT; //   优先改变Y  f=e(x,y); //   X不变 所得点距圆周偏差，g=e(x+DT,y);         //   X改变，所得点距圆周偏差，if(abs_16(f)>=abs_16(g))x+=DT;       //   如果变时偏差小，则取改变Xif(k<=end_y)goto Exit;  //如果到达终点，则跳出循环体 }
break;