Modbus转Profinet改变了传统的局面，实现了PLC与电力仪表之间的秒级响应。在过去，由于Modbus通信协议的限制，PLC与电力仪表之间的数据传输速度受到了很大的限制，无法满足工业自动化领域对实时性的要求。然而，随着Modbus转Profinet网关的应用，这一限制已经被彻底打破。

打开博图加载PLC,在这里使用的是1200PLC

配置PLC的IP地址（PLC的IP地址要与本机IP地址保持在同一网段上）

添加GSD文件

安装完GSD文件后，在网络视图下点击打开硬件目录

找到网关驱动并双击添加到博图

点击选择并将modbus转profibus网关驱动接口与1200PLC相连

配置网关IP地址（网关IP地址与PLC保持在同一网段上）

在设备视图下点击硬件目录，选择读4个数据长度，写4个数据长度

双击进入设备视图，右击网关进行分配设备名称

点击更新，自动搜索到设备，点击分配设备名称即可

下载到组态到PLC

选择PN/IE_1，点击开始搜索，选择搜索到的设备，点击下载

组态下载到PLC（按照提示操作即可完成）

打开网关调试软件新建工程并添加网关设备

修改设备IP地址，注意与博图配置IP地址保持一致

打开PN2MRMI下拉菜单，点击HPort - O:[ethernet]:[PROFINET]设置IP地址；点击PROFINET修改网关设备名称（应与博图配置的网关名称保持一致）

打开ACR仪表说明书

本案例默认波特率9600，数据位8，无校验位，停止位1

打开Port - 1:[RS485]:[ModbusRTU]下拉菜单，点击ModbusRTU设置波特率，数据位，校验位，停止位

默认从站地址为2，右击ModbusRTU插入节点，设置从站地址

右击在Node下添加功能码

采用03功能码读线电压UAB，线电压UBC，线电压UAC,将16进制的起始地址0028~002B换算为10进制的40~43

采用16功能码写PT变比，CT变比

在工具栏下找到通讯设置，搜索IP地址

点击下载即可完成网关与从站配置

总结来说，Modbus转Profinet网关作为PLC与电力仪表通讯的助力，发挥着关键的作用。通过本案例的成功实施，我们证明了Modbus转Profinet网关的可靠性和高效性，为其他类似的项目提供了有价值的参考