SaaS版MES系统PC端后台特性清单与设计说明

SaaS版MES框架PC端后台机制清单与设计说明

设计理念：以数据驱动和流程协同为核心，为管理者提供清晰、高效、可设置的管理视图，同时确保系统的可维护性与安全性。

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一、 统一工作台

功能目标：为用户给出个性化的信息聚合入口，飞快了解关键指标和待办事项。

功能点	功能说明	设计要点
1.1 数据总览看板	展示与用户角色相关的核心KPI数据卡片，如：今日产量、计划完成率、设备OEE、一次良品率等。	- 可配置性：允许用户拖拽自定义看板布局和显示内容。 - 数据钻取：点击KPI卡片可跳转至相应的详细报表页面。 - 实时刷新：关键素材支持自动刷新（如每30秒）。
1.2 待办事项中心	聚合所有需要用户处理的任务，如：工单审核、质量评审、设备报修审批等。	- 分类筛选：按类型、紧急程度分类。 - 一键处理：点击待办项可直接弹窗或跳转至处理页面。 - 消息提醒：与系统通知联动，数字角标提示。
1.3 生产监控地图	以工厂平面图为背景，可视化展示各产线的实时状态（运行、停机、故障、离线）。	- 状态色块：用不同颜色（绿、黄、红、灰）标识状态。 - 悬停查看：鼠标悬停可查看产线当前生产的工单、产量等信息。 - 快速定位：点击色块可快速进入该产线的详细监控页面。

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二、 基础数据管理中心

功能目标系统稳定运行的基石。就是：建立和维护系统运行的标准化主数据，

功能点	功能说明	设计要点
2.1 多租户与企业安装	系统级效果，用于管理不同客户公司的基本信息、域名、logo、框架参数等。	- 数据隔离：核心设计，确保A公司无法看到B公司的任何素材。 - 模板化配置：提供行业模板，快速初始化新客户。 - 白标定制：允许客户上传自己的Logo和公司名称。
2.2 组织与用户管理	管理公司内部的部门架构、用户账号、角色和权限。	- RBAC模型：基于角色的权限控制。预设“超级管理员”、“生产经理”、“质量员”、“操作工”等角色。 - 批量操作：协助通过Excel模板批量导入/导出用户。 - 权限粒度：可配置到具体页面的“增、删、改、查、导出”权限。
2.3 工厂建模	在数字世界中构建物理工厂的模型，包括车间、产线、工作站。	- 树形结构：以 工厂 > 车间 > 产线 > 工作站 的树形结构展示，清晰直观。 - 属性定义：可为每个层级定义属性，如负责人、生产能力等。 - 可视化管理：可上传车间布局图，并在图上标注工作站位置。
2.4 物料与BOM管理	管理所有物料信息以及产品的物料清单。	- 物料分类：支持多层级物料分类（如：原材料、半成品、成品）。 - BOM可视化：以树形图展示BOM结构，清晰展示父子件关系。 - 版本管理：BOM支撑版本控制，任何变更都有历史记录可追溯。 - Excel导入/导出：献出标准模板，简化大量数据的初始化工作。
2.5 工艺路线管理	定义产品生产的标准流程和工序。	- 工序库：建立标准工序库（如：焊接、组装、测试），便于复用。 - 流程图视图：以流程图方式展示和编辑工艺路线，直观展示工序顺序。 - 标准工时：为每个工序设定标准准备时间和加工时间，用于效率分析。

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三、 生产管理

功能目标：对生产全过程进行计划、执行、跟踪与控制，实现生产透明化。

功能点	功能说明	设计要点
3.1 工单管理	创建、下发、跟踪和管理生产工单。	- 多源创建：支持手动创建、从ERP接口自动接收、由销售订单生成。 - 状态流设计：清晰的工单状态（计划、已下发、生产中、完工、关闭）。 - 二维码生成：自动为每个工单生成唯一二维码，用于现场扫码。 - 附件管理：可上传SOP、图纸等记录与工单关联。
3.2 生产排程	以甘特图形式对工单进行可视化排产。	- 拖拽式排程：经过拖拽工单块在时间轴和产线上进行排产。 - 产能负荷视图：直观展示各产线/设备的产能负荷情况，避免过载。 - 冲突预警：当排产发生时间或资源冲突时，系统自动提示。
3.3 在制品监控	实时查看所有在制工单的进度和位置。	- 列表与看板视图：提供列表和卡片看板两种视图模式。 - 实时状态：显示每个工单当前所在的工序、已加工数量、操作员等信息。 - 瓶颈工序高亮：自动识别并高亮显示堆积严重的工序。
3.4 物料与追溯	管理车间物料消耗，并建立完整的追溯链条。	- 扫码投料记录：记录每个工单消耗的物料批次，形成“组件-批次-成品”的关联。 - 追溯报表：给出正向追溯（从原料查成品）和反向追溯（从成品查原料）能力。 - 图形化追溯链：以时间线或流程图形式展示单个产品的完整生命历程。

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四、 质量管理

功能目标：构建从标准到执行，从异常到改进的全面质量管理闭环。

功能点	功能说明	设计要点
4.1 质检标准管理	建立和维护质量检验的标准与规范。	- 检验模板：为不同产品、不同工序创建检验模板，包含检验项目、标准、方法等。 - 抽样方案：集成AQL等国际抽样标准，自动计算抽检数量。 - 缺陷代码库：建立统一的缺陷分类和代码，便于信息统计和分析。
4.2 质检任务与执行	分配质检任务，并查看所有质检记录。	- 任务自动分配：根据预设规则，工单到达某工序后自动创建质检任务。 - 数据记录视图：以列表形式展示所有质检记录，支持按工单、产品、日期筛选。 - 详情查看：点击任意记录可查看完整的检验内容、缺陷详情和操作员。
4.3 不合格品处理	管理不合格品的评审、处置和跟踪流程。	- 流程引擎：内置可配置的评审流程（如：质检员 -> 班组长 -> 质量经理）。 - 处理方式跟踪：跟踪记录不合格品的最终处理方式（返工、报废、特采）。 - 关联性：不合格品记录与原始工单、质检记录、操作员强关联。
4.4 质量统计分析	对质量数据进行多维度统计分析。	- 柏拉图分析：自动生成缺陷柏拉图，快速定位主要问题。 - 趋势图：展示一次良品率、缺陷率等关键指标的历史趋势。 - SPC控制图：对关键质量特性进行SPC统计分析，预警过程异常。

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五、 设备与资源管理

功能目标：提升设备综合效率，建立从被动维修到预防性维护的转变。

功能点	功能说明	设计要点
5.1 设备台账	建立完整的设备档案。	- 信息完备：记录设备名称、型号、规格、供应商、购入日期等。 - 树形结构：支持设备-子设备的层级管理。 - 文档关联：可关联设备说明书、保养手册等文档。
5.2 设备状态监控	实时监控设备运行状态。	- IoT集成：利用API与设备PLC或IoT传感器对接，自动采集状态数据。 - 状态日历：以日历形式展示设备的历史状态变化。 - 实时看板：在设备列表页用状态灯直观展示当前设备状态。
5.3 设备维保管理	管理设备的点检、保养和维修计划与执行。	- 计划生成：基于时间或设备运行时长自动生成维保计划。 - 工单流转：维保任务以工单形式下发、执行和闭环。 - 知识库沉淀：将常见故障的解决方案录入知识库，辅助快捷维修。
5.4 OEE分析	自动计算和分析设备综合效率。	- 自动计算：体系自动计算可用率、性能率、良品率，并汇总为OEE。 - 三大损失分析：以饼图或柱状图展示停机时间、速度损失、质量损失的占比。 - 对比分析：支持多设备、多时间维度的OEE对比。

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六、 系统管理与分析

功能目标：保障系统稳定运行，并为管理者提供全局数据洞察。

功能点	功能说明	设计要点
6.1 报表中心	提供所有业务数据的标准化报表和自定义查询。	- 预置报表：提供生产、质量、设备、绩效等各类标准报表。 - 可视化设计：报表结果支持图表（柱、线、饼）混合展示。 - 导出与分享：承受将报表导出为Excel/PDF，并可生成链接分享。
6.2 系统日志	记录所有用户的关键操作日志。	- 操作追溯：记录“谁在什么时候做了什么处理”。 - 安全审计：用于追踪异常操作和资料变更，满足审计要求。 - 强大筛选：支持按用户、时间、操作类型进行筛选查询。
6.3 API管理中心	管理与外部系统（ERP/WMS）集成的API接口。	- 接口状态监控：展示所有API的调用状态、成功率、响应时间。 - 日志查询：可查询具体的API请求和响应内容，便于排查问题。 - 密钥管理：管理用于接口调用的AppKey和AppSecret。

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七、 全局设计规范

1. 导航与布局：

   • 左侧主导航：采用手风琴式折叠菜单，按功能模块划分，结构清晰。

   • 顶部全局栏：显示公司Logo、用户信息、消息通知、全局搜索。

   • 面包屑导航：明确指示当前页面所在位置。

2. 交互与反馈：

   • 批量操作：列表页支持批量选择并执行操作（如批量下发工单）。

   • 高级筛选：所有列表页提供多条件组合筛选和关键字搜索。

   • 操作确认：删除等危险操作必须有二次确认弹窗。

   • 加载状态：任何异步操作都需有明确的Loading提示。

3. 数据可视化：

   • 一致性：整个系统采用统一的图表颜色和样式规范。

   • 响应式：页面布局应能适应不同分辨率的屏幕。