ERP原理笔记

第1章 初识ERP

1.1 企业管理的困惑

• 全球竞争激烈，没有受保护的领地
• 竞争策略演变：
  • 敌无我有
  • 敌有我优
  • 敌优我廉
  • 敌廉我走
  • 敌廉我快

1.2 速度成为新的竞争条件

• 1995年：美国公司提出"955"要求（95%订单5天内出货）
• 2004年：中国台湾神达公司实现"982"（98%订单2天内出货）
• 机械行业也面临出货提前期缩短的压力

1.3 制造业悖论

企业运营中的基本矛盾

• 如何满足多变的市场需求？
• 如何准确及时做出客户承诺？
• 如何处理紧急订单？
• 如何保持均衡生产计划？
• 如何准确了解生产情况？
• 如何管理供应商？
• 如何避免物料短缺与库存积压？
• 如何提高质量并降低成本？
• 如何做好财务分析与资金计划？
• 如何统一各部门观点与语言？

蕴含的基本矛盾

• 市场需求多变 vs 生产计划稳定
• 库存积压 vs 物料短缺
• 高质量 vs 低成本
• 部门本位观 vs 统一观点

1.4 ERP的定义

• ERP = Enterprise Resource Planning（企业资源计划）
• 代表全球应用最广泛、最有效的企业管理理念与方法
• 已通过计算机软件实现，也指一类企业管理软件系统

1.5 制造业基本方程与MRP

制造业基本方程

• A：要制造什么？（主生产计划）
• B：用什么制造？（物料清单BOM）
• C：手中有什么？（库存记录）
• D：还应准备什么？（物料需求）
• 公式：A × B – C = D

MRP（物料需求计划）

• 是ERP的核心
• 模拟和解决制造业基本方程
• 基本逻辑：根据主生产计划、物料清单和库存记录，计算物料需求
• 目标：以最小库存量满足需求，避免物料短缺

1.6 ERP的功能

1. 解决市场多变与均衡生产的矛盾

• 主生产计划均衡安排
• 总量匹配市场需求，不追求时刻匹配

2. 改善客户供货承诺

• 提供可承诺量数据
• 明确交货能力，及时响应客户需求

3. 解决库存管理难题

• 通过MRP计算物料需求
• 实现最小库存满足需求，避免短缺与积压

4. 提高质量并降低成本

• 工作有序化
• 减少废品，一次做好
• 质量提高与成本降低相伴而来

5. 改变部门本位观

• 整合各子系统（生产、财务、销售、工程技术、采购）
• 统一数据环境，流程化管理
• 各部门更好了解企业整体运作

6. 应用不再局限于制造业

1.7 ERP实施

关键因素

• 技术
• 数据
• 人

常见失败原因

• 高层领导缺乏重视和参与
• 不愿改变工作方式
• 数据不准确
• 实施团队组织不当
• 关键岗位人员调动
• 计划不周，部门协调不好
• 实施周期太长
• 培训不足

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第2章

(3)时段式MRP的前提条件

1. 主生产计划

2. 物料清单

3. 库存记录

4. 物料代码

(4)时段式MRP的基本假设

• 保证BOM和库存记录文件的数据的完整性

• 所有物料的订货提前期是已知得

• 所有受其控制的物料都要经过库存登记

• 用于构成某个父项的所有子项都必须下达父项的订货时到齐

• 每项物料的消耗都是间断的

累计提前期：

从采购原材料开始计算（同一天可以买不同物料）

(5)时段式MRP的数据处理过程

物料的库存状态数据包括：

• 库存量：即库存可用量，指某项物料在某个时区的库存数量
• 预计入库量：指在本地时区之前的各时区中
• 毛需求量：市场预设
• 净需求：毛需求 - 库存量

(1)理解MRP2

把生产，财务，销售，工程技术，采购等各个子系统结合

• MRP2是制造业资源计划的英文缩写

• 财务系统与生产子系统结合一体使闭环MRP

供应商到客户的全部环节都集成起来

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5 物料管理

5.1 物料管理的内涵和目标

库存周转次数是一个重要概念用来反映一年库存运动的速率

库存周转次数 = 年销售产品成本 / 库存平均价值

5.2 库存目的和费用

库存：为了保证生产和客户服务正常进行的一切存储的物料

库存是对生产的支持，又是对生产的结果

库存目的：

• 安全库存

• 预期库存（季节性库存）

• 批量库存

• 在途库存

• 囤积库存

5.3 确定订货批量的方法（选择成本最小的方法）

成本 = 订货费用（订货次数有关）+ 保管费用

固定订货批量法

特点：批量固定但订货时间间隔不固定

适应场合：通常限于订货费用比较大的部分物料

订货费用 = 订货次数 * 每次的费用

保管费用 = \(10 + 15 * 3 * 1 + 20 * 2 + 5 * 3 + 10 * 4 + 30 * 1 = 180\)

作业里有提前期

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经济订货批量法

采购成本，订货成本，库存持有成本，缺货成本（不考虑第四项）

假设条件：

• 一年的需求量固定

• 不允许出现缺货

• 不存在批量折扣

• 需求连续

1. 采购成本公式（跟订货量无关）：

R：每年的需求量
C：单位商品价格

采购成本 = \(R * C\)
平行\(x\)轴

2. 订货成本（每一次去订货发生的费用，与订货次数有关）：

R：每年的需求量
Q：每次的订货量
S：每次的订货成本

订货成本 = \(S * (R / Q)\)
反比例函数

3. 库存持有成本/保管费用：

Q：每次的订货量
I：单位商品的年存储费率
C：单位商品价格

保管费用 = \(Q / 2 * C * I\)
一次函数

总成本 = 三成本之和

\(EOQ\)：总成本最低的点

当订货成本 = 库存持有成本时，总成本最低

最低订货量 \(Q = sqrt(2 * R * S / C * I)\)

计算最低成本步骤：

确定总成本最低时的Q（订货量）

带公式

TC = 100 * 3 +
10 * 1 + 13 * 3 + 20 * 2 + 5 * 3 + 6 * 4 + 30 + 24 * 2 = 506

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按需订货法：

需要多少订多少

适用场合：价值高，需求极不连续

TC = 7 * 100 = 700

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时区订货批量法

见手机拍照

TC = 3 * 100 +
10 + 20 * 2 + 10 + 30 * 2 = 300 + 120 = 420

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5.3.2 常用批量