一、项目背景
冷链物流行业在近年来发展迅速，冷库作为其中的关键环节，其制冷设备的稳定运行至关重要。传统的冷库制冷设备监控方式存在诸多弊端，如要求人工现场巡检，不仅效率低下，且难以及时发现疑问；数据无法实时传输与共享，不利于进行远程监控与管理决策等。因此，某冷链物流企业为提高冷库管理效率与可靠性，决定引入远创智控YC-GR90-S工业智能网关，搭建冷库制冷设备远程监控架构。
二、网关部署与连接
· 设备连接：YC-GR90-S PLC远程控制网关通过RS485串口与冷库中的bitzer压缩机、danfoss膨胀阀等制冷设备相连接。这些设备均拥护modbusrtu协议，网关可实现对该协议的完美解析，从而获取设备的运行状态、温度、压力等各类数据。
· 网络配置：考虑到冷库的环境特点及对数据传输稳定性的要求，网关采用有线以太网接入企业内网，再通过内网与外网的映射，达成数据的远程传输。同时，为应对可能出现的网络故障，网关还启用了4G网络作为备用链路，确保数据传输的不间断。
三、数据采集与上传
· 数据采集：YC-GR90-S边缘计算网关内嵌的协议分析器，能够按照设定的时间间隔，实时采集制冷设备的各项数据。例如，每隔1分钟采集一次压缩机的运行电流、蒸发器的温度、冷凝器的压力等数据，并将这些数据进行本地缓存与预处理。
· 数据上传：网关支持MQTT物联网协议，将采集到的信息以数据格式，通过MQTT协议上传至MQTT物联网平台。在上传过程中，网关会对数据进行加密处理，确保数据传输的安全性。同时，根据数据的重要性和紧急程度，设置不同的上传优先级，保障关键数据的及时传输。
四、远程监控与管理
· 监控中心搭建：在企业的监控中心，通过MQTT物联网平台搭建了冷库制冷设备远程监控系统。该框架具备直观的可视化界面，以图表、曲线等形式实时展示各冷库制冷设备的运行状态、温度变化趋势、能耗数据等信息。
· 远程控制与管理：借助YC-GR90-SPLC远程控制网关的远程控制机制，技术人员允许在监控中心对冷库制冷设备进行远程参数调整、启停控制等执行。例如，根据冷库内的实际温度和货物存储情况，远程调节压缩机的运行频率、膨胀阀的开度等，以优化制冷效果，降低能耗。同时，当设备出现故障预警时，技术人员能够迅速利用远程调试功能，对设备进行故障诊断与排除，减少设备停机时间。
五、应用效果与价值
· 提升管理效率：通过YC-GR90-S工业智能网关实现冷库制冷设备的远程监控后，企业无需再安排专人进行现场巡检，大大减少了人工成本。技术人员在监控中心即可实时掌握所有冷库设备的运行情况，管理效率显著提高。
· 增强设备可靠性：网关的实时材料采集与远程监控功能，使企业能够及时发现设备的潜在故障隐患，并进行预防性维护。例如，利用对设备运行数据的分析，提前预测到压缩机可能出现的过载故障，及时采取措施进行处理，避免了设备的突发损坏，提高了设备的可靠性和使用寿命。
· 降低能耗与成本：基于对冷库制冷设备运行数据的实时监测与分析，企业能够精准地调整设备的运行参数，构建节能运行。据统计，在使用该远程监控系统后，冷库的制冷能耗降低了约15%，实用降低了企业的运营成本。
· 助力企业数字化转型：本项目的成功实施，为该冷链物流企业的数字化转型奠定了基础。凭借将冷库制冷设备的材料接入MQTT物联网平台，完成了设备数据的互联互通与共享，为企业后续开展大数据分析、人工智能应用等供应了丰富的材料资源，提升了企业的整体竞争力。
YC-GR90-S边缘计算网关在冷库制冷设备远程监控中的应用，充分展现了其强大的数据采集、传输与处理能力，为冷链物流行业给予了一种高效、智能、可靠的设备管理解决方案，具有广阔的应用前景和推广价值。
有什么技术疑问请与付工留言交流
