当今具有前瞻性的组织正在使用数字线程和数字孪生。然而，许多传统的数字主线平台并未针对公司的成功进行优化。基于产品生命周期管理 (PLM) 解决方案实施集成的数字孪生和数字线程策略是更好的选择。然后，组织可以以新的方式连接和使用信息来推动业务和创新向前发展。

定义数字主线和数字孪生

如今，围绕数字主线有很多活动。然而，实际上，该术语有多种定义。

在一个定义中，数字主线是一种自动化业务流程，利益相关者可以在该流程中以数字方式共享和协作产品在整个生命周期中的所有相关数字资产。由于流程中的所有步骤都是数字化执行的，因此可以追踪 BOM、CAD 模型、生产计划、软件版本、服务记录等数字定义如何随着时间的推移而变化。

在另一个定义中，数字线程是产品在物理构建之前的虚拟表示。所有职能部门的成员都可以根据明确的数字蓝图协作工作。这种“单一事实来源”使制造商能够更轻松地开发优化设计并在将任何零件组装在一起之前预测其性能。同样重要的是，所有相互关联的事物都是相互关联的。

在这篇文章中，我们将比较和对比使用数字主线作为业务流程并跟踪数字定义历史的传统方法和渐进方法。

数字主线的传统方法

传统上，公司使用预定义的模板实施数字主线（定义为业务流程）。通常，这些模板是内部开发的，以满足组织的特定需求。这种跟踪和管理信息和数据的方法似乎对公司很有用，但传统数字线程系统的使用存在很大的限制。

在传统方法中，通信是基于文档的，使用简单的数字办公工具。公司使用标准文档模板和电子邮件来运行流程，例如执行工程变更、请求正式模拟、请求释放资金来构建原型等等。澄清、通知和批准均以传统方式通过电子邮件执行。当然，使用这些方法是有缺陷的。电子邮件可能会被意外删除、埋在大量其他电子邮件之下或被忽略。因此，该过程可能会大大延迟或在没有适当批准的情况下继续进行。

使用传统数字主线方法的公司也可能面临数据组织和访问方面的挑战。公司使用桌面和共享驱动器来存储文件。工程师和其他人员通过保存新文件和跟踪文件名更改来存储设计、图纸、模拟等的新版本。这种方法有明显的缺点。在硬盘驱动器上定位设计的特定迭代是一项挑战。管理和审查特定的迭代是很困难的。文件很快就会过时。

通过利用渐进的方法来实施数字主线，公司可以解决这些和其他挑战。

数字主线的渐进方法

毫无疑问：传统方法有其缺陷。然而，在渐进式方法中，PLM 系统通过明确定义的工作流程和逻辑来处理所有业务流程。所有文档、表单和模板都成为 PLM 管理的流程的一部分。

通知用于获取利益相关者的输入和批准。使用自动化流程，所有利益相关者都知道他们应该做什么以及何时做什么。此外，所有流程均已标准化并在记录系统中执行。所有审批也都得到简化，并且成为该记录系统的一部分。管理人员可以持续监控这些流程，并根据业务需求的变化对其进行改进。这种方法为所有数字资产和所有利益相关者的所有信息提供了最新的单一事实来源。

这种渐进的方法还将各种版本的数字定义相互连接起来。跟踪和管理版本，保留更改的历史轨迹。使用正确类型的 PLM 解决方案可以消除变更方面的歧义，同时保持关系网络的正确和完整。这种方法还将所有相关的事物连接起来。需求被分配到特定的部分。仿真模型与分析结果及其影响的设计模型的更改相关。物理测试结果与要求和测试的物理项目相关。创建和管理数字可交付成果之间的正确连接会建立一个相互关联的事物网络，以便开发参与者可以快速轻松地找到他们需要的东西。
使用 PLM 的渐进方法中的这些功能可保持可追溯性和问责制。过时的数字定义没有任何歧义，所有利益相关者都可以访问最新信息。
连接数字主线和数字孪生
数字主线和数字孪生之间存在共生关系。以正确的方式将它们连接起来可以放大每一个。执行业务流程中特定步骤的数字线程需要访问数字孪生中的正确定义。考虑由利益相关者发起的 ECO。该过程可以自动通知相关设计工程师探索替代方案，并通知分析师研究变更对需求的影响。这种互联的流程带来了一种更有效的产品开发执行方式。利益相关者可以做出更快、更好的决策，因为准确、最新的数字定义可以为他们提供信息。
此外，当数字主线集成到数字孪生流程中时，利益相关者可以直接跟踪从客户到工程团队再到生产车间的设计变更。使用数字主线追踪多个单独信息之间的联系，并使用它来改进数字孪生，使工程团队能够获取实时客户输入并模拟该输入将如何影响产品设计。
结论

通过渐进式方法，正确的 PLM 解决方案不仅可以实现业务流程（数字主线）自动化，还可以管理所有数字定义（数字孪生）。该解决方案还以有意义的方式将它们连接起来，使利益相关者能够在正确的时间访问正确的信息。因此，整个组织的执行更加高效、快捷。