导读

玻璃行业多年来一直广泛使用 PLC 来帮助管理生产过程所需的精确材料比例，完全依赖其PLC进行数据采集与控制，并且大量依靠人工来操作，所以这些高成本推动了对成本较低的替代方案的需求。

场景描述

某玻璃厂生产的玻璃生产包括配料段、熔化段、成型段、退火段和检测掰边段五道工序，其中熔化、成型、退火是原片产线最核心的环节，任何一环出问题，都会影响产品的质量和制成率。例如对原片产量影响最大的则是温度的控制，它与玻璃的加热和冷却条件密切相关，因此机组炉内温度采集的准确及时对控制温度起着至关重要的作用。原片产品的正常生产是24小时连续工作，无法停产，一旦产品质量不稳定会导致生产无法正常进行。

问题

数据碎片化

企业大量数据停留传统记录，仍通过报表、纸张等传统方式储存。数据源头不唯一，有的数据不同步，底层采集不完整，人工排查既慢又不精准，受影响的产品数量及造成的损失往往十分巨大。

比如，在玻璃行业，原料和熔窑底部温度是影响气泡产生数量的关键参数，但从投料到大量气泡产生中间会有4-8小时的时间差，一旦发现问题都至少会影响4-8小时的产品质量。

 信息孤岛

上报信息通过电话或报表来层层传达，管理人员无法实时获取产品质量、生产设备、过程加工、客户订单和库存等信息。

策略

为应对玻璃行业发展需求，保证数据采集安全可靠，钡铼技术推出分布式I/O模块——BL206Pro。具有可靠度高、价格优惠、设置容易、网络布线方便等特性。还支持不同协议的设备，减少企业采购成本，同时也为制造业的未来IT/OT融合发展部署。

系统描述

玻璃智能工厂系统，现场有钡铼分布式I/O模块BL206Pro、PLC组成，实现车间制造过程的协调统一、协同管控，在玻璃各个环节达到高度协调统一，让控制流、物流、信息流得到清晰、完整的体现。

分布式I/O采集生产过程数据，用于监控现场各关键控制点，例如温度、气体、压力等等，保证生产稳定运行。PLC完成整个工艺流程的逻辑控制，云平台或PC端设备可以设定、存取工艺参数并且可以设定温度等参数，并且通过HMI等界面显示。

系统拓扑

产品介绍

钡铼分布式I/O控制器BL206Pro

卓越性能

具有信号采集控制、数据运算、逻辑联动、数据上云、异常上报等多种功能！控制器采用插拔式设计用户，可以根据需求自由组合I/0，最大支持挂载32个I/0板，512个I/0信号，采用高速背板通讯，内置边缘功能，不需要上位机和云平台或者PLC就能实现本地的I/0信号的联动控制，大幅提升了现场的响应速度，缓解云端上位机数据处理的压力。

BL206Pro产品可采集Al、AO、DI、DO、PT100、RS485等数据。内置集成OPC UA、MQTT、MODBUS等物联网总线协议，多场景应用仅需一个模块，完美适配多变的柔性产线。

型号参数

系统优势

数据透明化

车间生产透明化，生产异常迅速及时发现，各车间协同效率提升

工作强度下降，工作效率提升

降低了操作难度和工作强度，工作效率提升，在实际的工作中提高了工艺准确度。提高了产品质量，降低设备故障率，提升产品合格率

例如在数字化工位上，就可以实时监控炉温、电压、电流、水质、单位时间耗氧量等数据，及时精准进行指令调配，实现了企业生产的智能分析、数据可视，增强市场竞争力。

节省成本

数据采集点位众多，但仅需一个模块就可以满足需求，大大节省了模块采购和人工成本。此外，BL206Pro采用双网口设计，支持级联，为用户大量节省了总体人力和布线成本和额外的网络交换机成本。