在全球制造业向高精度、低能耗、可持续方向加速演进的背景下，紧固件这一看似“基础而传统”的工业零部件，正站在新一轮技术升级的关键节点。作为连接结构安全性与系统可靠性的核心组件，紧固件的制造工艺直接影响整机性能、装配效率与全生命周期成本。在众多制造技术中，冷镦（Cold Heading）工艺凭借其在效率、精度、材料利用率以及力学性能方面的综合优势，已成为当前紧固件大规模制造领域的主流工艺路径，并持续向高端化、智能化方向迭代演进。
这一技术趋势，也将成为第十六届上海紧固件专业展（Fastener Expo Shanghai 2026）的重要关注焦点。展会将于 2026年6月24日至26日 在国家会展中心（上海）举行，汇聚全球紧固件制造企业、设备厂商与终端应用用户，集中呈现冷镦技术在当代工业体系中的应用价值与发展前景。
历经十五届发展，上海紧固件专业展（FES）已成长为全球紧固件产业链中极具影响力的专业展会之一，从展会规模、产业覆盖度到专业观众质量，FES始终保持行业领先地位。2025年展会展出面积跃居全球同类展会首位，充分体现了中国在全球紧固件制造与应用体系中的核心位置。2026年展会将在此基础上，进一步强化对先进成形工艺、智能制造装备及系统解决方案的聚焦，为行业搭建更具深度与前瞻性的交流场景。
冷镦工艺：现代紧固件制造的技术基石
冷镦工艺是指在常温条件下，利用模具对金属线材进行多道次塑性变形，实现紧固件成形的一种高效加工方式。与传统切削加工相比，其并非通过材料去除获得形状，而是通过金属塑性流动“挤出”结构，因此在多项关键性能指标上具有显著优势。
1. 尺寸精度与批量一致性优势
冷镦属于典型的近净成形工艺，可在一次或多次成形过程中直接获得紧固件的关键几何结构。由于成形路径高度可控，产品尺寸离散度极低，特别适合对装配精度和一致性要求极高的自动化生产线。在汽车、工程机械、电子装配等领域，高一致性的紧固件是实现自动锁付和稳定装配的前提条件，冷镦工艺在这一点上具备天然优势。
2. 力学性能的系统性提升
冷镦过程中，金属在强塑性变形下发生晶粒细化与取向重排，形成明显的冷作硬化效应。这种组织结构的改变，使紧固件在不额外增加材料成本的前提下，大幅提升抗拉强度、疲劳寿命和抗冲击性能。这也是冷镦工艺在汽车、轨道交通、航空航天等高安全等级应用领域被广泛采用的关键原因之一。
3. 材料利用率与绿色制造优势
与车削、铣削等减材加工相比，冷镦几乎不产生切屑废料，材料利用率显著提升。在原材料成本持续波动、制造业碳减排压力不断加大的背景下，这一优势正被越来越多企业纳入综合成本与可持续发展考量之中。冷镦工艺在降低材料浪费的同时，也减少了后端废料处理与能耗投入，是紧固件行业迈向绿色制造的重要技术路径。
4. 高度契合自动化与规模化生产
随着多工位冷镦设备的持续升级，现代冷镦机已高度集成自动送料、连续成形、在线检测等功能，可实现高速、稳定、低人工干预的大规模生产。这种高度自动化的生产特性，使冷镦工艺在应对大批量订单、保证产品一致性以及降低单位制造成本方面，展现出不可替代的系统优势。
展会聚焦：冷镦技术的集中呈现
在 Fastener Expo Shanghai 2026 现场，冷镦工艺将不再只是概念展示，而是以设备、产线与解决方案的形式全面呈现。展会将重点聚焦以下方向：
1.新一代智能冷镦设备：展示具备实时监控、参数自适应调整能力的先进机型
2.集成化生产线方案：从线材处理、冷镦成形到后道检测的一体化系统
3.技术论坛与实机演示：围绕高难度成形、模具寿命、效率提升等痛点展开深入交流
通过现场展示与技术分享，观众将能够更直观地理解冷镦工艺如何在实际生产中实现降本、提效与质量升级。
结语
随着终端制造业对紧固件性能、可靠性和供应稳定性的要求不断提高，冷镦工艺的技术与经济价值将持续放大。它不仅是一种制造方法，更是紧固件行业实现高质量发展与可持续演进的重要支撑。
2026年上海紧固件专业展，将为全球行业同仁提供一个洞察趋势、对接资源、探索未来的关键窗口。在这里，冷镦工艺所代表的先进制造理念，将与产业实践深度融合，共同推动紧固件行业迈向更加高效、可靠与绿色的新时代。
第十六届上海紧固件专业展
2026 Fastener Expo Shanghai
时间：2026年6月24-26日
地点：国家会展中心（上海）
规模：70,000㎡展览面积，1,400+家展商，25,000+观众
数据来源：
1.Fastener Equipment Supplier
2.JingBang 技术资料
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