2026 年 1 月 22 日，古城西安迎来行业盛会 —— 由雅时国际商讯倾力打造的 VisionCon 视觉系统设计技术会议盛大启幕，本次会议以 “机器视觉赋能数智化生产” 为核心主题，汇聚全球机器视觉领域的技术先锋、行业大咖与企业代表，聚焦汽车/新能源、半导体、光伏等国家重大战略领域的技术革新与应用实践。深耕机器视觉领域 20 年的领军企业维视智造，携基于 2.5D、2D+3D 深度融合的锂电蓝膜检测方案惊艳亮相，以直击行业痛点的技术突破与规模化落地的成熟解决方案，为新能源锂电行业数智化检测注入全新动能，成为会场焦点。

01、2.5D 光学成像技术：精准破解缺陷漏检痛点

锂电蓝膜电池的生产质量管控是整个锂电生产环节中极其重要的一环，然而采用视觉方式进行检测，长期受到蓝膜反光干扰、脏污与压伤难以区分、轻微凹凸与划伤易遗漏等难题的困扰。漏检意味着生产隐患，可以说这是一个生死攸关的卡点。为了解决这一问题，维视专家深入客户生产现场了解客户生产工艺后研发了划时代的2.5D 光学成像方案，通过硬件配置优化与算法创新，实现了缺陷全检的精准突破。

解决方案专家刘恒博介绍到，方案搭载 4K 线扫相机、线阵相位光源等组成自主研发的 2.5D 结构光成像系统，配合相位偏折核心技术，能高效重建物体表面曲率信息及反射成分。这套方案可生成形状 0 图、光泽比图、形状 X 图等 8 类合成图，不同类型缺陷在对应图像中得到针对性强化：形状 0 图作为核心用图，以黑白分明的标识清晰呈现轻微凹坑、凸起、气泡、划伤等形态缺陷，直观易懂；光泽比图通过计算镜面反射与漫反射的比值，精准捕捉轻微脏污、黑斑，同时与凹坑形成鲜明对比，彻底区分脏污与压伤这个最难的问题；形状 X 图和形状 Y 图分别聚焦横向、竖向形状变化率，可有效过滤产品表面纹理干扰，精准识别轻微凹痕。搭配维视智造结构光成像软件 5.0，支持参数灵活调节与多种图像输出选择，无需额外开发即可快速部署使用，大幅降低应用门槛。

尤其重要的是，这套方案在零漏检的基础上实现了高速检测，做到了真正的在线同步检测，这一巨大优势的底层是基于预处理与后处理向GPU端迁移、显存池化与复用、开发零拷贝技术等的软件优化，与行业平均水平的深度学习算法对比测试显示，在相同的配置下，维视算法的处理时间提升了将近150%。省下来的时间，对用户来说就是提高的产能，是实打实的金钱和效益。

02、2D+3D 深度融合：构建全维度检测体系

在 2.5D 技术基础上，维视智造进一步推出 2D+3D 融合检测方案，实现了从平面到立体、从外观到结构的全维度检测覆盖。方案创新性地集成 2D 相机、线扫相机、3D 相机，兼容 2D 传统算法、AI 算法、2.5D 深度图算法及 3D 点云图算法等多类算法模块，在一套系统内即可完成蓝膜表面缺陷检测、极柱高度测量、极耳焊接质量检测等多元需求，真正实现 “一站式” 检测。

针对蓝膜锂电池正负极极柱铜材质镀镍后反光性强的特性，3D 模块采用 3D线激光轮廓传感器，集成 AI 智能抗反光算法，有效抑制高亮物体反光造成的杂点干扰，确保高度测量与焊接检测的精准性；2D 模块则凭借高精度平面定位能力，为 3D 深度检测提供精准 XY 坐标，解决了基于点云图难以精确定位测量区域的行业难题，实现 “2D 定位 + 3D 测量” 的高效协同。系统采用平台专用深度图和点云图数据格式，避免内部格式转换，点云数据处理速度较传统格式提升 10 倍以上；同时搭载多流程复用技术，1 个相机最多可当 16 个相机使用，支持 16 个工位独立检测，大幅提升检测效率与系统利用率。

更为关键的一点是，在AI和3D逐渐成为主流应用热点的当下，在很多项目中仍然存在2D和3D系统不兼容，成本高昂，安装空间受限制等多重制约，而维视的核心算法平台VisionBank，在行业内首创了传统算法+深度学习，2D+3D集成于一套平台的模式，2D图、深度图、3D图之间的算子可以互相调用，深度融合，帮用户极大的节约了成本。另外，在一些仅依靠3D点云数据无法有效区分产品边界——例如金属物体挨在一起需要区分后抓取的场景下，VisionBank软件支持在3D图像中的深度图像中使用深度学习算法进行定位，可以实现快速、准确的识别，实现了1+1>2的效果。

03、核心优势凸显：赋能锂电行业高质量发展

相较于单独的2D或3D检测方案，维视智造多维融合方案的核心优势体现的淋漓尽致：

• 精度领先：2D 最高检测精度达 5 微米，3D 深度最高精度 0.12 微米，可精准捕捉 0.1mm 级细微缺陷，缺陷检出率与识别精度行业领先；

• 效率出众：VisionBank 视觉检测软件搭载深度学习加速技术，通过 GPU 迁移、显存池化复用、零拷贝技术等优化，实现多图层并行检测，大幅缩短处理时间，满足锂电行业高效生产需求；

• 成本优化：一套系统集成多维度检测功能，避免多设备叠加投入，同时减少人力成本与误判损失，显著提升企业良品率与经济效益；

• 适配性强：支持多型号自动切换，兼容 IO、TCP 自由口等多种通讯方式，标配 11 款 3D 结构光传感器和 25 款线激光 3D 传感器，可根据不同检测场景灵活配置，轻松融入各类生产流程。

从 2.5D 的精准突破到 2D+3D 的全维覆盖，维视智造的锂电蓝膜检测方案不仅破解了行业长期面临的技术痛点，更构建了 “全场景、高精度、高效率” 的检测新范式。未来，维视智造将持续以技术创新为核心，深耕智能制造领域，为锂电及更多行业提供系统、高效、稳定的机器视觉解决方案。