西门子1200模板 程序采用1215PLC，项目实现以下功能： A.三轴机械手联动取放料PTO脉冲定位控制台达B2伺服 B.台达伺服速度模式应用+扭矩模式应用实现收放卷 C.程序为结构化编程,每一功能为模块化设计,功能:自动_手动_单步_暂停后原位置继续运行_轴断电保持_报警功能_气缸运行及报警. D.每个功能块可以重复调用，可以建成库，用时调出即可！（可以复制出来当作自己的块来调用） E.上位机采样威纶通触摸屏 F.参考本案例熟悉掌握结构化编程技巧,扩展逻辑思维,借鉴本案例实现自己人生价值！

三轴机械手联动控制在工业自动化中属于典型应用场景，这套基于西门子S7-1200 PLC的解决方案有几个设计亮点值得细说。先看机械手定位部分：通过PTO脉冲控制台达B2伺服时，程序里用到了运动控制指令MC_Power配合轴工艺对象。比如初始化轴的时候得这样写：

"Axis_1".MC_Power( Axis:=Axis_X, Enable:=TRUE, Enable_Positive:=TRUE, Enable_Negative:=TRUE);

这里的使能信号处理特别要注意防粘连，我习惯在触摸屏急停按钮事件里加个上升沿触发MC_Halt。实际调试时发现台达伺服的电子齿轮比设置必须和PLC的脉冲当量匹配，之前有个项目因为分子分母填反而导致机械手跑飞，血泪教训啊！

收放卷模块的双模式切换是重头戏。速度模式做恒张力放卷时，用模拟量输出控制转速的同时，通过转矩限制做双重保护。切换到扭矩模式的关键代码：

IF "Change_Mode" THEN "SERVO_MODE_SWITCH"(MODE:=2); //切换为扭矩模式 "TORQUE_LIMIT_SET"(Value:=Max_Torque); END_IF;

这里要注意模式切换时的速度斜坡处理，突然的扭矩加载容易导致材料断裂。程序里用了个平滑过渡的算法，类似：

Actual_Torque := LIMIT(Min_Torque, Demand_Torque * RAMP_Generator(), Max_Torque);

结构化编程方面，每个气缸动作都被封装成标准FB块。比如夹爪气缸控制块的结构：

FUNCTION_BLOCK FB_Gripper VAR_INPUT Sensor_Open: BOOL; Sensor_Close: BOOL; Timeout: TIME := T#5S; END_VAR VAR_OUTPUT Is_Open: BOOL; ErrorCode: BYTE; END_VAR

这种模块化设计最爽的是调试时可以直接复制粘贴，新项目里要加个旋转气缸？直接实例化新对象改参数就行。记得在数据块里做好断电保持设置，特别是轴当前位置数据，用MC_ReadParam读取的实际坐标要定期写入保持寄存器。

西门子1200模板 程序采用1215PLC，项目实现以下功能： A.三轴机械手联动取放料PTO脉冲定位控制台达B2伺服 B.台达伺服速度模式应用+扭矩模式应用实现收放卷 C.程序为结构化编程,每一功能为模块化设计,功能:自动_手动_单步_暂停后原位置继续运行_轴断电保持_报警功能_气缸运行及报警. D.每个功能块可以重复调用，可以建成库，用时调出即可！（可以复制出来当作自己的块来调用） E.上位机采样威纶通触摸屏 F.参考本案例熟悉掌握结构化编程技巧,扩展逻辑思维,借鉴本案例实现自己人生价值！

威纶通触摸屏的交互设计有个小技巧：在元件属性里勾选"写入时触发"，配合PLC的边沿检测指令能有效避免操作延迟。报警显示部分建议用双层结构——当前报警用弹窗，历史报警存数组，这样既不影响操作又能追溯故障。

程序架构里最值得借鉴的是暂停恢复逻辑。通过记录每个轴的运动进度百分比，配合MC_MoveRelative指令的BufferMode参数，实现从断点继续运行。这个设计思路可以迁移到各种流程控制场景，比如装配线中途停机后的续产。

最后说个实际调试中的骚操作：当伺服偶尔出现跟随误差报警时，在PLC里加了个"软复位"功能块，通过定时发送MC_Reset指令自动清除偶发故障，大大减少了产线停机时间。这套模板的扩展性确实不错，最近给朋友做包装机改造时，直接调用了70%的现有功能块。