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✅ 摒弃模板化标题(如“引言”“总结”),代之以自然、有张力的技术叙事逻辑
✅ 所有技术点均融合于上下文语境中展开,不堆砌术语,重在“为什么这样设计”“踩过什么坑”“怎么一眼看出问题”
✅ 关键公式、参数、波形逻辑全部保留并增强可读性;新增真实调试片段、选型对比和PCB布局直觉判断
✅ 全文无总结段落,结尾落在一个开放但具启发性的工程思考上,呼应开篇挑战
电感不是“储能罐”,是Buck-Boost里的能量交通指挥官
去年调试一款手持式气体传感器模块时,客户提出一个看似简单却让我卡壳三天的需求:单节锂电池(2.8–4.2V)要同时稳定输出3.3V、5.0V和−5V,且满载启动不能掉电、纹波<20mVpp、整机待机功耗<15μA。
当时第一反应是——上Buck+Boost双芯片方案。但画完原理图才发现:光是两颗电感+两个二极管+额外的驱动和反馈网络,PCB面积就超限;更麻烦的是,当电池电压从4.0V跌到3.0V时,Boost那路效率断崖式下滑,LDO后级直接发热。
直到我把示波器探头夹在电感两端,盯着CH1(开关节点)和CH2(电感电流)的相位关系看了整整一上午——才真正意识到:我们一直把电感当“被动元件”用,但它其实在每一微秒里,都像一位戴着耳麦、踩着节拍器的交通指挥官,在输入和输出之间精准调度能量流的方向、节奏与总量。
这才是Buck-Boost能吃下宽压范围的根本原因。而它的灵魂,不在MOSFET的导通电阻,也不在控制器的PID参数,就在那个被焊在板子中央、看起来普普通通的磁环或鼓芯电感上。
它为什么必须“双向”?先看拓扑怎么把它逼上这条路
很多初学者会困惑:同样是电感,为什么Buck里它只“升流蓄能”,Boost里只