我这几年跑工厂、聊老板、跟信息化负责人沟通，听到最多的一句话不是我们没系统，而是：
- ERP 上了，车间还是一团乱
- MES 买了，数据没人信
- 仓库有系统，库存还是对不上
- 系统一堆，但问题一个没少
这时候很多人会下意识甩一句话：“系统没用，还是得靠人。”
但说句不太好听的实话：不是系统没用，是你根本没想清楚——每个系统该干什么、不该干什么。
这篇文章，我只想做一件事：把制造业里最核心的这 7 个系统：ERP、MES、WMS、SCM、PLM、SCADA、QMS掰开揉碎，说清它们各自的责任边界。
一、ERP
先说 ERP，因为这是几乎所有制造企业的第一套系统。
一句话给 ERP 定位：ERP 是企业的总账本 + 计划中心。
它解决的是三个问题：https://s.fanruan.com/739bg
- 公司整体要做什么
- 大概什么时候做
- 最终成本、利润怎么算
ERP 真正擅长管的是：
- 销售订单、采购订单
- BOM、主生产计划
- 物料需求计算（MRP）
- 库存账
- 成本核算、财务结账
但现实中，很多企业会犯一个非常典型的错误：既然 ERP 能管生产订单，那是不是也能管现场？
结果工序反馈慢半拍、数据一滞后，整套计划就失真，最后 ERP 被骂用不起来，但这锅不该 ERP 背。
你让一个算账系统去干现场执行的活，本身就是错位。
二、MES
如果说 ERP 是想清楚要干什么， 那 MES 就是今天、这一班、这台设备，具体怎么干。
MES 是生产执行系统，管的是现场正在发生的生产。
MES 解决的，全是 ERP 不擅长、但现场又极其关键的事情：
- 工单怎么拆成工序
- 每道工序什么时候开始、什么时候结束
- 现在卡在哪道工序
- 在制品在哪
- 现场异常怎么反馈
那为什么很多工厂上了 MES 还是乱？
不是 MES 没用，而是三个常见问题：
- ERP 计划本身就不靠谱：计划天天改，MES 只能跟着乱
- MES 被当成填报系统：人工补录，数据自然不准
- 没有和设备、仓库打通：MES 成了孤岛
一句话总结：MES 的前提，是计划有基本稳定性，数据能自动采集。
三、WMS
很多老板对仓库的理解非常简单：“不就是放东西的地方吗？”
但真正做过仓储的都知道，仓库其实是：
- 动作最频繁
- 出错成本最高
- 最容易账物不一致 的地方。
WMS 管的是物怎么动，不是账怎么算。
它关注的不是金额，而是动作本身：
- 到货怎么收
- 放在哪个库位
- 什么时候拣
- 发给谁、发多少
- 批次、条码、先进先出
有人会说：这些东西 ERP 也能记， 但 ERP记的是结果，不是过程。
- ERP 适合月底盘点一次，看账上还有多少；
- WMS 适合每天几百次出入库操作，确保每一笔动作都精准落地。
四、SCM
SCM 解决的，不是你内部怎么干，而是你和上下游怎么协同。
典型场景你一定熟悉：
- 内部计划排好了，供应商却交不上来；
- 一催货，对方说：“你也没提前说清楚啊！”
- 临时变更需求，整个链条手忙脚乱。
SCM 的核心价值，就三件事：
- 让供应商看到真实、稳定的需求；
- 让承诺的交期可视化、可追踪；
- 让异常提前暴露，而不是等断料才救火。
但如果你内部
- 计划天天变，
- 需求不稳定，
- 数据不可信，
那你把这些垃圾输入同步给供应商，只会让整个供应链一起崩盘。
SCM 放大的是你的内部秩序——秩序好，协同强；秩序乱，协同崩。
五、PLM
很多制造企业一出问题，第一反应是：
“生产不行！”“工人不规范！”“现场管理差！”
但真正深挖下去，你会发现：一半以上的问题，根本不是生产造成的，而是前端计划就错了。
PLM管的是产品从一个想法到定型量产的全过程。
它负责的核心内容包括：
- 产品结构（EBOM）
- 图纸、工艺文件的版本管理
- 工艺路线（Routing）定义
- 工程变更（ECN）流程
- 研发与制造的数据交接
如果 PLM 没做好：
- BOM 错了，后面全错；
- 图纸版本混乱，车间按旧图生产；
- 工艺路线缺失，MES 无从排程；
- 变更未通知采购，买错物料……
PLM 是制造的源头活水。源头不清，下游再努力也是徒劳。
六、SCADA
前面说了 ERP、MES、WMS，其实它们都有一个共同前提：底层数据得是真的。
但现实里，很多工厂的数据是怎么来的？
- 设备运行靠人记
- 停机原因靠人填
- 产量靠下班补录
这时候，SCADA 的价值才真正显现出来。
SCADA 是设备数据采集与监控系统，
它不负责排计划、不负责算成本， 它只干一件事：让设备自己开口说话。
SCADA 做的第一件事，就是盯设备的状态：
- 在运行，还是停机
- 停机是正常停，还是异常停
- 报警发生在什么时候，持续了多久
这件事看起来简单，但意义非常大。
SCADA 给你的，是一条分钟级、秒级的时间轴，清清楚楚告诉你：
- 哪台设备
- 什么时候
- 因为什么
- 停了多久
这一步，是所有设备管理的基础。
七、QMS：
最后说 QMS。
QMS 管的是质量规则怎么被执行。
QMS 具体在干嘛？
- 来料检验
- 过程检验
- 不合格处理
- 追溯分析
它不是质检部门的系统， 而是质量体系的数字化载体。
很多企业觉得：“我们有质检表、有 Excel，就够了。”
结果是：
- 问题重复发生
- 原因追不清
- 改进流于形式
没有系统化的质量闭环，质量永远靠运气。
八、给你一套系统分层认知，非常重要
如果前面那些系统你看完有点晕，那没关系。 你只要记住下面这一套分层逻辑，90% 的系统选型和使用问题，都会自然想明白。
我一直跟企业里做信息化、做管理的人说一句话：系统不是靠记功能的，是靠分层来理解的。
简单讲清楚就是四层：
- PLM / ERP：决定做什么、算什么，把产品、BOM、计划和成本先统一清楚。
- MES / QMS：决定怎么做、对不对，让计划真正落到每一道工序，同时把质量控制嵌进过程里。
- WMS / SCADA：决定物和设备怎么动，一边盯物料流转，一边盯设备状态，保证系统里的数据是真的。
- SCM：决定外部如何配合，把供应商拉进同一张计划里，而不是天天靠人催。
最关键的结论：系统不是越多越好，而是边界清楚、各司其职、协同顺畅。
结尾
我见过太多企业：
- 系统买了一堆
- 钱花了不少
- 问题一个没少
根本原因往往只有一句话：系统没错，错的是你让它干了不该干的事。
ERP、MES、WMS、SCM、PLM、SCADA、QMS，
当每个系统只做自己该做的那一段，业务才能真正跑起来。
)
)
