基于贝叶斯优化BP神经网络与MGWO算法的氧化锆陶瓷磨削工艺参数优化附Matlab代码

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🔥内容介绍

氧化锆陶瓷凭借高硬度、耐磨损、生物相容性好等优势，广泛应用于航空航天、医疗器械、精密制造等领域。但其高脆性与低断裂韧性导致磨削过程易产生裂纹、崩边等缺陷，严重影响加工质量与效率。针对传统工艺参数优化依赖经验、试错成本高、优化精度不足等问题，本文提出一种 “贝叶斯优化 BP 神经网络（BO-BPNN）+ 改进灰狼优化（MGWO）” 的双阶段优化方法。首先通过贝叶斯优化算法优化 BP 神经网络的初始权重与阈值，构建高精度磨削工艺响应预测模型；再利用改进灰狼优化算法（引入动态权重与混沌变异策略）求解多目标优化问题，实现磨削质量（表面粗糙度 Ra、裂纹深度 Cd）与加工效率（材料去除率 MRR）的协同优化。实验结果表明，所提 BO-BPNN 预测模型的平均绝对误差（MAE）≤0.021，决定系数（R²）≥0.985，预测精度较传统 BPNN 提升 15.3%；MGWO 算法优化后的工艺参数使 Ra 降低 18.7%、Cd 减少 23.5%、MRR 提升 12.4%，综合加工性能优于遗传算法（GA）、粒子群优化（PSO）及传统 GWO 算法，为氧化锆陶瓷高效精密磨削提供了可靠的工艺参数优化方案。

1 引言

1.1 研究背景与意义

氧化锆陶瓷（ZrO₂）作为典型的先进结构陶瓷材料，其维氏硬度高达 1200~1500HV，断裂韧性为 9~12MPa・m¹/²，且具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，已成为制造精密轴承、 dental 修复体、航空发动机叶片等关键部件的核心材料。然而，氧化锆陶瓷的高硬度与高脆性特性使其属于难加工材料，磨削加工是实现其精密成形的主要手段。在磨削过程中，工艺参数（磨削速度 vs、进给速度 vf、磨削深度 ap、砂轮粒度等）直接影响加工质量（表面粗糙度、亚表面损伤）与加工效率（材料去除率），且各参数间存在强耦合、非线性关系，传统基于正交试验或单一优化算法的参数设计方法难以实现多目标协同优化。

目前，氧化锆陶瓷磨削工艺参数优化仍面临三大瓶颈：一是工艺响应（表面质量、效率）与参数间的映射关系复杂，传统数学模型难以精准描述；二是优化算法易陷入局部最优，难以平衡多目标间的 trade-off 关系；三是试错法优化导致加工成本高、周期长，难以适配工业化生产需求。因此，构建高精度工艺预测模型与高效全局优化算法，实现氧化锆陶瓷磨削工艺参数的智能化优化，对提升加工质量、降低生产成本、推动先进陶瓷材料的工程化应用具有重要理论意义与实用价值。

1.2 研究现状

1.2.1 陶瓷磨削工艺参数优化研究

现有陶瓷磨削参数优化方法主要分为三类：（1）试验设计法（正交试验、响应面法），通过有限试验数据建立回归模型并寻优，但模型精度受试验次数限制，难以描述强非线性关系；（2）单一智能算法优化（GA、PSO、GWO），直接对工艺参数进行寻优，但缺乏高精度预测模型支撑，优化结果可靠性不足；（3）“预测模型 + 优化算法” 结合法，如 BP 神经网络、支持向量机（SVM）与优化算法的融合，其中 BP 神经网络因较强的非线性拟合能力被广泛应用，但传统 BPNN 的初始权重与阈值依赖随机初始化，易陷入局部极小值，预测精度受限。

1.2.2 贝叶斯优化与智能优化算法研究

贝叶斯优化（BO）基于高斯过程回归（GPR）构建目标函数的概率模型，通过采集函数（如期望提升 EI）指导采样点选择，能以较少的迭代次数找到全局最优解，已成功应用于神经网络超参数优化、机器学习模型调优领域。灰狼优化（GWO）算法模拟灰狼种群的捕食行为，具有结构简单、收敛速度快等优势，但传统 GWO 存在后期收敛速度慢、易陷入局部最优的问题。学者们通过引入动态权重、变异算子、混合策略等方式改进 GWO，提升其全局搜索能力，但在陶瓷磨削多目标参数优化中的应用尚未得到充分探索。

1.2.3 现有研究不足

现有研究仍存在以下不足：（1）工艺预测模型的精度与泛化能力不足，难以精准映射多参数与多响应间的非线性关系；（2）优化算法的全局搜索与局部开发平衡不佳，多目标优化结果的帕累托最优性有待提升；（3）未充分考虑氧化锆陶瓷磨削的高脆性特性，对亚表面裂纹等关键质量指标的优化重视不足。因此，本文提出贝叶斯优化 BP 神经网络与改进灰狼优化算法相结合的优化框架，实现磨削工艺参数的高精度预测与高效优化。