吹塑机作为塑料制品、包装容器、汽车配件等行业的关键成型设备，其成型精度、生产效率、运行稳定性直接影响制品壁厚均匀性、机械强度及外观质量，是保障产品一致性、提升生产效益的核心装备。

传统模式下，吹塑机多依赖现场人工操作与定期点检，设备工艺参数、运行状态、故障信息分散存储于本地系统或纸质记录中，缺乏统一的联网监控与远程管理机制，故障响应依赖人工上报，常导致停机时间长、维修效率低。此外，运维过程难以标准化与追溯，备件管理、能耗分析、工艺优化缺乏数据支持，导致企业运维成本高、管理效率低下。

设备运维管理平台通过接入吹塑机的PLC控制器，实现设备运行数据、工艺参数、故障信息的实时采集与智能分析，构建“工艺监控—设备健康—故障预警—运维执行—质量追溯”全流程闭环管理体系，实现对吹塑机的集中化、可视化、智能化远程运维，助力企业实现生产可控、运维可溯、决策有据。

实现功能

1.实时工艺与运行状态监控

实时采集吹塑机关键工艺参数（如模具温度、吹气压力、型坯厚度、循环时间、冷却水温）与设备运行状态（如液压压力、电机转速、能耗数据、启停次数、累计产量），确保成型工艺稳定可靠，产品质量符合标准。

2.设备健康与预测性维护

跟踪核心部件（如螺杆、模头、液压系统、加热圈、气路阀门、伺服电机、传感器）的工作时长、磨损趋势、故障历史，建立设备健康档案与寿命预测模型，实现基于状态的预防性维护，减少突发故障与非计划停产。

3.智能告警与故障处置

当设备出现异常（如温度偏差、压力不足、漏气、电机过载、液压泄漏、传感器失灵）时，平台自动触发多级告警（短信、微信、邮件），推送设备编号、故障位置、可能原因及处理建议，支持结合吹塑工艺的智能诊断与备件推荐，提升维修效率。

4.标准化运维流程管理

支持自动化工单管理，实现故障报修、计划保养、点检任务的自动生成、派单、执行跟踪与闭环确认。全程记录维修人员、更换备件、维修时长、验收结果，实现润滑、清洁、校准等定期任务的智能提醒与执行追踪，提升运维规范性与可追溯性。

5.数据可视化与决策支持

构建多维度数据驾驶舱，集中展示设备分布地图、实时运行看板、工艺趋势曲线、设备健康评分、告警统计、工单完成率、能耗报表、产量与质量追溯等信息，为生产调度、工艺优化、能效管理与设备投资提供数据依据。