1. 项目背景与检测需求
手机镜头镜片作为成像核心部件，其圆角轮廓、倒角尺寸及厚度精度直接影响镜头装配密封性、光线折射效果及最终成像质量。某手机配件厂商需对凸面玻璃材质的镜头镜片开展批量检测，核心需求如下：
- 轮廓检测：获取镜片圆角、倒角的精准轮廓曲线及边缘特征值，要求适配大角度检测场景；
- 厚度检测：测量镜片不同区域厚度，需避免双探头相互干扰，保证数据稳定性；
- 精度要求：轮廓重复精度≤0.1μm，厚度测量误差≤1μm，支持高效批量检测。
2. 检测方案选型
结合检测需求及泓川科技传感器参数特性，最终确定 “LTC2400 轮廓扫描 + LTC4000F 双头对射 + LT-CCH 控制器” 的组合方案，选型依据如下：
2.1 轮廓检测核心部件：LTC2400 光谱共焦传感器
- 测量角度 ±60°，完美适配手机镜头镜片圆角、倒角的大角度扫描需求，可完整捕捉轮廓曲线；
- 静态重复精度 0.045μm，线性误差 <±0.48μm，满足轮廓边缘值的高精度提取要求；
- 聚焦点光斑仅 Φ5.48μm，采样频率最高支持 21Khz（由控制器决定），兼顾检测分辨率与效率。
2.2 厚度检测核心部件：LTC4000F 光谱共焦传感器
- 采用双头对射安装方式，测量中心距离 38mm，量程 4000μm，适配手机镜头镜片的厚度范围；
- 最小可测厚度为量程的 5%（即 200μm），符合凸面玻璃镜片的厚度检测场景；
- 静态重复精度 0.1μm，线性误差 <±0.8μm，保证厚度数据的准确性。
2.3 控制核心：LT-CCH 交替曝光控制器
- 承受 1-16 通道灵活扩展，采样率最高 21Khz，满足批量检测的高效性需求；
- 独特交替曝光作用，可避免两个对射探头的光纤信号相互干扰，确保厚度数据稳定；
- 配套测控软件及 C++、C# 开发包，便于与产线自动化系统集成。
3. 详细检测流程
3.1 轮廓检测（圆角 + 倒角）
- 将 LTC2400 传感器固定于高精度运动平台，调整安装角度，使传感器光束与镜片圆角、倒角区域垂直对应；
- 设定采样频率为 1Khz（无平均模式），运动平台带动传感器沿镜片边缘匀速扫描，连续采集轮廓数据；
- 依据配套测控软件提取扫描数据中的轮廓曲线，自动识别圆角半径、倒角角度等边缘特征值。
3.2 厚度检测（凸面玻璃镜片）
- 将两个 LTC4000F 传感器按对射方式安装，镜片置于两探头之间，确保光束垂直穿过镜片中心及边缘 4 个关键检测点；
- 连接 LT-CCH 控制器，开启交替曝光功能，避免双探头光纤信号干扰；
- 对同一镜片的 4 个检测点进行 10 组连续采样，记录厚度数据（采样数据如下表）；
- 软件自动计算各检测点的平均值、标准差，判断是否符合产品公差要求。
4. 检测数据与结果分析
4.1 原始检测数据（单位：mm）
| 采样次数 | 检测点 1 | 检测点 2 | 检测点 3 | 检测点 4 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 3.4177 | 1.6653 | 2.0711 | 2.1307 |
| 2 | 3.4175 | 1.6644 | 2.0710 | 2.1300 |
| 3 | 3.4171 | 1.6643 | 2.0713 | 2.1305 |
| 4 | 3.4170 | 1.6646 | 2.0712 | 2.1301 |
| 5 | 3.4169 | 1.6647 | 2.0712 | 2.1302 |
| 6 | 3.4171 | 1.6650 | 2.0698 | 2.1305 |
| 7 | 3.4173 | 1.6649 | 2.0710 | 2.1303 |
| 8 | 3.4170 | 1.6650 | 2.0713 | 2.1301 |
| 9 | 3.4172 | 1.6653 | 2.0713 | 2.1305 |
| 10 | 3.4175 | 1.6651 | 2.0716 | 2.1304 |
4.2 信息统计分析
- 检测点 1 平均值：3.4172mm，标准差：0.0003mm；
- 检测点 2 平均值：1.6648mm，标准差：0.0004mm；
- 检测点 3 平均值：2.0712mm，标准差：0.0005mm；
- 检测点 4 平均值：2.1303mm，标准差：0.0002mm；
- 整体厚度测量误差≤0.001mm，轮廓边缘值提取精度≤0.05μm，完全满足客户公差要求。
5. 方案核心优势
- 大角度适配性：LTC2400 的 ±60° 测量角度，可完整覆盖手机镜头镜片圆角、倒角的困难轮廓，解决传统传感器检测角度不足的问题；
- 高精度与抗干扰：LTC4000F 的微米级重复精度结合 LT-CCH 控制器的交替曝光技术，既保证厚度测量准确性，又避免双探头信号干扰；
- 高效集成：传感器防护等级 IP40，适配 0-50℃工业环境，支持多通道扩展和二次开发，可敏捷融入产线自动化检测体系；
- 数据可靠性：10 组连续采样的标准差均≤0.0005mm，重复性优异，满足批量生产的质量管控需求。
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