某污水处理厂采用DCS系统对污水处理流程进行集中监控与控制，具备手动、自动、维护等多种运行模式，并在中控室实现工艺参数的实时展示与设备状态管理。为进一步提升管理效率与智能化水平，现需对现有系统进行数字化升级，将污水处理关键数据接入工业物联网平台，推动污水处理过程向信息化、智能化、数字化方向转型。
为此，以工业智能网关为核心的DCS数据采集组态监控系统解决方案。通过部署物通博联工业智能网关，可安全、稳定地接入污水处理DCS系统，实时采集各工艺段设备运行状态与关键工艺参数，并通过4G/5G/WIFI/以太网等方式传输至工业物联网平台，实现对污水处理全过程的远程可视化监控、异常预警、智能运维与数据综合分析，助力企业实现精细化管理和安全稳定运行。
实现功能
1. 数据采集
实时采集污水处理过程中关键设备（如提升泵、曝气风机、污泥脱水机、加药装置等）的运行状态（启停、频率、模式）、工艺参数（进水流量、COD、氨氮、pH值、溶解氧、污泥浓度、浊度等），并对数据进行标准化处理与边缘计算，确保数据传输的实时性、稳定性与安全性。
2. 异常告警
支持自定义预警规则与阈值设置，对水质超标、设备故障、工艺异常等情况进行实时监测与智能判断。一旦发现异常，系统可通过微信、短信、邮件、平台弹窗等多种方式向相关人员发送告警信息，支持分级告警与联动控制，实现快速响应与处置。
3. 组态监控
基于云平台或本地组态软件，构建可视化污水处理工艺流程图，实时展示各工艺单元运行状态、设备参数、水质指标、报警信息等。支持多画面切换、历史数据追溯、趋势曲线分析，为用户提供直观、全面的监控视图，便于实时掌握生产情况。
4. 运维管理
结合设备运行数据与故障记录，建立电子化运维工单系统。支持故障报修、工单派发、处理跟踪、结果反馈、归档统计全流程管理，实现运维工作的标准化、可追溯、可评估，提升设备维护效率与管理水平。
5. 数据分析与优化
基于长期运行数据，对设备能耗、处理效率、药剂投加、故障频次等进行分析统计，生成多维度报表与趋势图表。为工艺优化、节能降耗、预防性维护、管理决策提供数据支持，推动污水处理系统向智能化、绿色化方向发展。
