三菱FX2N对台达变频器的ASCII的通信控制程序资料PLC采用FX2N，加FX3G-485BD扩展模块,采用MODBUS ASCII控制方式，可以通过PLC实现对变频器的正反转，启动停止的控制，频率的设定，加减速，以及对输出频率的监控。 已实测，效果如视频，FX3U可以一样用，别的变频器支持ASCII通讯也可以用，资料包括触摸屏，plc程序，接线，变频器参数设置

最近在自动化控制领域折腾了一下三菱FX2N与台达变频器的协同工作，通过MODBUS ASCII控制方式实现了一系列对变频器的精准控制，实测效果超棒，忍不住来和大家分享一番。

硬件配置

这次选用的PLC是FX2N，同时添加了FX3G - 485BD扩展模块，这个扩展模块就像是搭建起PLC与变频器之间沟通桥梁的关键零件，有了它才能顺利进行485通信。

变频器参数设置

台达变频器的参数设置是通信建立的重要一步。要开启变频器的ASCII通信模式，例如某些台达变频器，你可能需要在参数设置界面找到通信相关参数组，设置通信协议为ASCII模式。同时，要设定合适的波特率、数据位、停止位等参数，确保与PLC端设置一致，就像两个人约定好用同一种语言、同样的语速来交流一样。假设波特率设置为9600bps，数据位8位，停止位1位，在变频器参数中相应设置好这些数值。

接线要点

接线部分可不能马虎。将FX3G - 485BD扩展模块的RDA与台达变频器的RS485 - 接口的A端相连，SDA与变频器的RS485 - 接口的B端相连，并且一定要做好接地，避免干扰信号捣乱，让通信稳定进行。这就好比电线连接要稳固，不能让信号在传输过程中“跑丢”。

PLC程序编写

下面咱们看看PLC程序怎么写，以实现对变频器的各种控制。

// 初始化部分，设置通信参数 LD M8000 MOV K9600 D8120 // 设置波特率为9600bps MOV K7 D8121 // 设置从站地址 MOV K0 D8129 // 设置停止位1位，数据位8位，无奇偶校验 SET M8161 // 选择8位数据模式

这段代码主要是对PLC的通信参数进行初始化设置。首先通过LD M8000确保在PLC运行的第一个扫描周期执行初始化动作。MOV K9600 D8120将波特率设置为9600bps，这就像是设定了通信双方的“语速”。MOV K7 D8121设置从站地址为7，告诉PLC要和哪个变频器“对话”。MOV K0 D8129设置了停止位、数据位和奇偶校验的参数，SET M8161则选择了8位数据模式，为后续稳定通信奠定基础。

// 正反转控制 LD X0 // 假设X0为正转启动按钮 OUT M0 LD X1 // 假设X1为反转启动按钮 OUT M1 LD M0 MOV H0200 D100 // 正转控制命令 LD M1 MOV H0400 D100 // 反转控制命令

这里实现了变频器的正反转控制逻辑。当X0按钮按下时，M0置位，然后将正转控制命令H0200赋值给D100；当X1按钮按下时，M1置位，把反转控制命令H0400赋值给D100。这个D100就像是一个指令容器，里面装着要发给变频器的操作命令。

// 频率设定 LD X2 // 假设X2为频率设定触发按钮 MOV K5000 D102 // 假设设定频率为50Hz，转换为对应数值

这段代码实现频率设定。当X2按钮按下，将频率50Hz对应的数值K5000存入D102，这里的数值换算要根据变频器手册来，不同变频器对应频率的数值表示可能不同。

// 发送数据部分 LD M8013 // 利用1秒时钟脉冲发送数据 MOV D100 D10 // 发送控制命令 MOV D102 D11 // 发送频率设定值 RS D0 D2 D4 D6 // 执行RS通信指令

最后这部分代码利用1秒时钟脉冲M8013，通过RS通信指令将存储在D10（控制命令）和D11（频率设定值）的数据发送给变频器。RS指令就像是一个快递员，负责把数据准确无误地送到变频器手中。

触摸屏相关

资料里还包含了触摸屏部分，触摸屏可以让操作人员更直观地控制变频器。通过触摸屏与PLC进行通信，将PLC的数据读取并显示在触摸屏界面上，同时操作人员可以在触摸屏上设置频率、启动停止等操作，这些操作指令再通过PLC传达给变频器。

三菱FX2N对台达变频器的ASCII的通信控制程序资料PLC采用FX2N，加FX3G-485BD扩展模块,采用MODBUS ASCII控制方式，可以通过PLC实现对变频器的正反转，启动停止的控制，频率的设定，加减速，以及对输出频率的监控。 已实测，效果如视频，FX3U可以一样用，别的变频器支持ASCII通讯也可以用，资料包括触摸屏，plc程序，接线，变频器参数设置

实测下来，不仅FX2N能完美实现对台达变频器的ASCII通信控制，FX3U同样适用。而且只要其他变频器支持ASCII通讯，按照类似的方法都能实现各种控制。相关资料包括触摸屏程序、PLC程序、接线图以及变频器参数设置说明，希望大家也能在自己的项目中顺利应用。