5G智慧矿山监控终端——赋能矿山智能化转型，筑牢安全生产防线

在矿山行业向“少人化、无人化”转型的关键阶段，安全生产与高效运营成为核心诉求。传统监控设备受限于通信带宽、时延及环境适应性，难以满足复杂矿山场景的实时管控需求。5G智慧矿山监控终端依托5G高速率、低时延、大连接的技术特性，融合高精度定位、多源数据融合、智能预警等核心能力，构建“空天地一体化”矿山监控体系，实现对人员、设备、环境的全维度精准管控，为智慧矿山建设提供核心枢纽支撑，重新定义矿山作业的安全与效率标准。

一、核心技术优势：适配严苛矿山场景，保障稳定可靠运行

1. 5G全连接能力，实现实时数据传输无死角 终端支持SA/NSA双模5G网络及n78核心频段，兼容4G、WiFi等多通信模式，确保在露天采场沟壑、井下巷道等复杂地形中信号稳定切换，重连时间不超过5秒，掉线率低于1%。依托5G超大带宽，可实现多路4K高清视频实时回传，下行峰值速率≥1.5Gbps，上行≥190Mbps，为远程操控、全景监控提供流畅网络支撑；4ms超低时延特性，确保设备控制指令、预警信息的即时响应，保障无人化作业安全可控。 2. 极端环境适配，铸就全天候可靠性能 针对矿山高温、严寒、多尘、强振动、强电磁干扰的严苛环境，终端通过严苛的矿用CAT认证与电磁兼容测试，静电放电抗扰度达接触放电±8kV、空气放电±15kV。具备-40℃~+85℃超宽工作温度范围，适配北方冬季严寒与露天矿夏季高温作业；防护等级达IP54及以上，有效抵御粉尘侵蚀与淋水冲击，可在破碎机、输送机等强电磁设备周边稳定运行，保障24小时不间断作业。 3. 高精度定位融合，赋能精细化管控 集成北斗+GPS双模定位模块，支持RTK/RTD技术，可实现亚米级甚至厘米级精准定位，实时捕捉矿车、人员的位置信息并生成完整轨迹。即便在矿山信号遮挡区域，也能通过北斗独立定位保障定位精度，为车辆调度、路径优化、电子围栏预警、人员安全管控提供可靠数据支撑。同时支持精准授时功能，确保全矿设备数据时序同步，为协同作业奠定基础。 4. 多业务承载能力，打通全链路信息闭环 支持IPv4/IPv6双栈协议与多DNN/APN承载配置，可同时承载高清视频监控、设备状态监测、人员定位、语音通话等多类业务，且业务间互不干扰。具备链路自检与自动重连功能，在网络覆盖薄弱区域可自动重建连接，保障业务连续性；支持OTA远程升级，无需现场停机维护即可完成固件与软件更新，大幅降低运维成本。

二、核心功能：全维度管控，筑牢安全生产防线

1. 人员与车辆精准管控 实时监测矿用车辆位置、速度、载重、行驶轨迹等核心参数，结合电子围栏功能，当车辆偏离预设路线、超速或进入危险区域时，立即触发声光报警并同步至调度中心；精准定位作业人员位置，可设置禁入区域预警，保障人员作业安全。支持多车协同调度数据交互，优化运输路线规划，降低空驶率，提升运输效率。 2. 设备状态智能监测与预警 实时采集矿卡、电铲、钻机等设备的发动机转速、油温、油压、轮胎压力、钻孔阻力等关键参数，通过边缘计算模块进行实时分析，识别设备异常状态并提前预警，便于维修人员及时处理，减少故障停机时间，延长设备使用寿命。支持碰撞检测功能，车辆发生碰撞、侧翻等事故时，可自动触发紧急呼叫，快速向调度中心传输位置、车况等信息，缩短救援响应时间。 3. 全方位视频监控与智能识别 配备多视角高清摄像头，实现360°全景监控，覆盖矿车周边、装料卸料点、巷道交叉口等关键区域。集成视频拼接、景深识别、智能分析算法，可自动识别人员未佩戴安全帽、车辆违规交汇、异物入侵等危险场景，即时触发预警，将安全隐患消灭在萌芽状态。高清视频数据实时回传至调度中心，为远程操控、事故追溯提供清晰可视化依据。 4. 环境与风险实时监测 可接入边坡雷达、瓦斯传感器、粉尘传感器、温湿度传感器等多类环境监测设备，实时采集岩层位移、瓦斯浓度、粉尘含量等数据。其中边坡雷达数据可精准捕捉0.1毫米的细微位移，每5分钟刷新一次数据，实现边坡滑坡等地质灾害的提前预警；环境参数超标时，立即联动相关设备采取防控措施并通知工作人员，构建全方位环境安全防线。

三、典型应用场景：覆盖全矿作业流程

• 露天矿山无人运输：为无人矿卡提供5G通信与定位支撑，实现矿卡自动行驶、精准装卸、协同调度，24小时不间断作业，大幅提升运输效率，降低人工成本与安全风险；

• 井下巷道智能监控：适配井下低照度、高湿度、强电磁干扰环境，实时监控巷道人员流动、设备运行状态，传输高清视频与环境监测数据，保障井下作业安全；

• 远程设备操控：为远程电铲、钻机提供低时延视频回传与指令传输支撑，操作员在调度中心即可实现设备精准操控，改善作业环境，降低劳动强度；

• 边坡与地质灾害预警：联动边坡雷达等设备，实时监测岩层位移数据，通过智能分析实现滑坡、坍塌等风险提前预警，保障矿区整体安全；