基于三菱PLC和组态王恒温控制系统的设计加热炉温度控制 带解释的梯形图程序，接线图原理图图纸，io分配，组态画面

三伏天里给车间加热炉做恒温控制，那酸爽就跟抱着暖气片吃火锅似的。今天咱们来聊聊基于三菱FX3U PLC和组态王的温度控制方案，重点不是理论推导，而是实打实的接线、编程和画面组态那些事儿。

先说硬件配置：K型热电偶接温度模块FX3U-4AD-TC，固态继电器控制加热棒，急停按钮必须用双触点。IO分配表得自己画个明白：

梯形图程序里有个关键逻辑——PID控制。三菱自带的PID指令用起来是真香，但参数整定得讲究：

|-[MOV K350 D0] //设定温度350℃ |-[PID D0 D100 D200] //D200存储输出量 |-[CMP D100 K400] //超温报警判断 |-[> K400 D100 M10] //M10置位触发报警

这段代码里PID指令的D200输出值需要做标定转换，实际应用中得加上输出限幅，不然固态继电器分分钟表演"烟花秀"。比较指令那里用了双重判断，防止温度波动导致的误报警。

组态王画面上要玩点花样：实时趋势曲线得带个游标显示具体数值，温度设定输入框必须做上下限限制。重点说下报警提示的设计——用指示灯组态了渐变效果，温度超过380℃变黄色预警，400℃直接红色闪烁并触发声音报警。

基于三菱PLC和组态王恒温控制系统的设计加热炉温度控制 带解释的梯形图程序，接线图原理图图纸，io分配，组态画面

调试时踩过的坑可得记牢：热电偶补偿线必须用同材质延长线，接地线单独走金属桥架。遇到过最邪门的情况是变频器干扰导致温度采样跳变，最后在模拟量输入通道并了个104电容才解决。

程序里还藏着个实用技巧——温度滞环控制。当实测温度进入设定值±5℃范围时，改用PWM方式控制加热，这样既节能又能减少接触器动作次数。具体实现用了个定时中断程序，每秒钟调整Y0的输出占空比。

最后提一嘴安全逻辑：急停按钮不仅要切断控制回路，还要在PLC程序里做软冗余。我们在OB1开头加了条急停优先判断，确保任何情况下按下急停都能立即终止加热。