在现代制造业中，客户需求瞬息万变，传统依赖人工经验和Excel表格的生产计划模式已经过去了，这种方式难以应对多品种、小批量、短交期的现代订单需求。APS（高级计划与排程系统）逐渐成为企业突破生产瓶颈、实现精益管理的核心工具。
我整理了5款主流的APS高级计划排产系统，从核心能力到适用场景，对他们进行了全方位对比，大家可以根据自己的场景对号入座做选择。
1、悠桦林
悠桦林以本土化服务著称，是一家以运筹学(OR)和机器学习(ML) 为核心技术的智能决策解决方案提供商
①.核心能力：
- 智能需求预测：整合销售预测、客户订单、市场数据，生成高精度需求计划
- 多层级排程：支持主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、详细工序排程三级联动
- 可视化决策：通过甘特图、资源负荷图实时展示生产瓶颈，支持"what-if"模拟分析
- 动态约束处理：可同时处理设备、人力、物料、工艺路线等100+约束条件，精确到具体机台和工序，实现“时分秒”级排程。
②.适用场景
悠桦林在复杂制造环境中表现出色。目前已经成功应用于汽车制造、电子行业、食品加工等多个领域
2、JVS-APS
JVS-APS排产系基于微服务架构的开源APS系统，为大中小企业提供高性价比的排程解决方案。通过AI驱动的智能算法，实现生产计划与排程的高效性、准确性、敏捷性，帮助企业提升设备利用率、降低库存成本、缩短交付周期，实现精益生产与数智化转型。
在线demo：https://aps.bctools.cn
开源地址：https://gitee.com/software-minister/jvs-aps
①.核心能力：
提供了完整的生产计划管理模块。系统包含基础数据管理、生产工艺管理和生产计划管理三大核心模块。
- 基础数据方面：系统支持物料管理、资源管理、生产订单管理、来料计划和制造BOM管理。
- 排产策略：灵活多样，支持根据优先级、需求交付时间等条件制定规则，并可设置权重参数（如最小宽裕时间、短任务优先等）。
- 动态甘特图引擎：通过甘特图直观展示设备、订单的时间轴，资源负载分析实时预警瓶颈，排产冲突一目了然。
- 算法：采用遗传算法、模拟退火算法等先进优化算法，实现全局最优的生产计划和调度。
- 集成能力：系统可以与ERP、MES等其他管理系统无缝集成，形成完整的生产管理链路。
- 安全性：支持私有化部署，保障企业数据安全，提供源码，可二次开发。
②.适用场景
适合离散制造行业（比如汽车、电子、机械、航空航天等）及流程制造行业（如化工、食品、医药等），面向中大型企业客户。
对于多品种、小批量生产模式，能灵活应对产品种类的变化和订单量的波动。系统能够快速响应紧急订单，依照已制定的排程计划自动调整现有排程，减少对机台产线的影响。
还适用于希望自主控制和定制排产系统的企业。开源允许企业根据自身需求进行二次开发和定制，系统代码结构清晰，采用Spring Cloud、VUE3等主流技术栈，便于技术团队理解和修改。
3、鼎捷APS
鼎捷APS是源自台湾的成熟解决方案，在制造业领域有深厚的行业积累和实践经验，尤其擅长电子、机械等离散制造行业的排产需求。
①.核心能力：
- 工艺路线智能匹配：内置2000+行业工艺模板，支持自动生成最优工序组合方案。
- 产能弹性计算：考虑设备维护计划、人员技能矩阵等动态因素，精准计算实际可用产能。
- 供应链协同排程：与供应商系统对接，实现原材料到货时间与生产计划的精准匹配。
②.适用场景
鼎捷APS特别适合电子装配、机械制造等离散行业。系统能够处理复杂的工艺路径和替代关系，优化瓶颈资源利用率。
对于多工厂协同制造的企业，鼎捷APS支持分布式产能协调和物料调拨计划，减少整体库存水平。系统还适用于按订单生产和按库存生产混合模式的企业
4、用友APS
①.核心能力：
- 分布式协同排程：支持跨工厂、跨车间的产能共享与任务调配，优化集团整体资源配置。
- 多时区管理：自动处理不同生产基地的时区差异，确保全球供应链同步。
- 合规性检查：内置200+国家/地区的劳动法规库，自动规避排程合规风险。
②.适用场景
用友APS特别适合已使用用友ERP系统的企业。对于计划体系尚不完善的中大型企业，用友APS提供从战略计划到执行计划的完整框架，帮助企业建立规范的计划流程。系统适用于产品结构复杂的装配型制造企业
5、安达发
①.核心能力：
- 订单交期预测。
- 详细安排工单工序生产计划：工序概要甘特图、工序明细甘特图、工序完工计划等。
- 工作中心：工作中心任务报表/甘特图、工作中心负荷报表/甘特图、工序任务单等。
- 模 治 具：模治具需求与展望等。
- 人 员：人员需求与展望。
- 物 料：外购料需求、动态库存展望等。
- 成 本：工单成本、整体运行成本等。
②.适用场景
安达发APS特别适合流程行业和混合模式制造企业。是最新一代的基于AI人工智能运筹学数学优化算法的计划与排产软件系统，它同步考虑多种有限能力资源的约束和规则约束，通过反复试探、模拟计算、优化，最终给出相对最优的详细计划。也弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足，并可完全取代ERP的计划排程与MRP相关功能模块。
