在电池监测技术领域，Flexoo公司的Bamos 压力分布测量系统凭借电芯级精准监测能力，成为BESS（电池储能系统）优化的关键方案。其核心在于通过硬件与算法的深度融合，实现对电芯压力、温度的实时捕捉，为BMS（电池管理系统）提供可靠数据支撑。以下从技术底层解析其创新突破。

一、核心硬件：压力温度分布检测片的设计创新

Bamos 压力分布测量系统的硬件核心是定制化的压力分布和温度分布检测片，集成压力分布传感器与温度分布传感器，其技术亮点体现在：

1. 超薄集成设计

采用数十微米级柔性薄膜基材，结合专用墨水通过卷对卷印刷工艺实现传感器一体化集成。这种设计让检测片能紧密贴合圆柱、方形、软包等各类电芯表面，传感器位置与电芯间距精准匹配，解决了传统传感器体积大、适配性差的问题。同时，基材经耐高低温（-40℃~85℃）和抗腐蚀处理，可适应电池组长期运行的复杂环境。

2. 双参数测量性能

• 压力监测：针对电池组预压缩状态校准，可捕捉细微压力波动，为异常状态识别提供数据；
• 温度监测：补充传统热敏电阻数据，提升局部温度变化的感知能力，避免 “平均温度” 掩盖的风险。

3. 规模化量产能力

依托卷对卷印刷技术实现大批量生产，满足大型BESS项目的批量需求，同时降低单位成本，为商业化应用奠定基础。

二、数据链路：与 BMS 的高效协同机制

系统并非单纯的传感器集合，而是完整的数据交互体系，与BMS的协同体现三层设计：

1. 低延迟传输

通过柔性扁平电缆（FFC）连接数据采集模块，采用优化的通信协议，确保电芯实时数据快速上传，避免因数据滞后影响BMS决策。

2. 边缘预处理

内置边缘计算单元对原始数据进行滤波、异常值剔除，减轻BMS运算负荷，同时对高危数据设置快速传输通道，提升响应效率。

3. 标准化适配

支持模块化配置，兼容 RS485、EtherCAT 等主流工业总线，已完成与多家头部储能企业BMS的兼容性测试，缩短集成周期。

三、算法价值：从数据到应用的转化

系统通过算法将压力与温度数据转化为实际价值，实现安全与效率提升：

1. 风险预警机制

基于电芯故障数据训练的模型，通过分析压力 - 温度变化特征识别早期风险。例如，当压力与温度出现异常联动上升时，分级触发BMS的均衡调节、冷却启动等响应措施，为风险处理争取时间。

2. 容量优化策略

通过监测电芯压力变化优化充放电策略：对压力上升较快的电芯适当调整充电参数，避免过度膨胀；对状态稳定的电芯，充分利用制造商规定的温度限值，提升整体可用容量。实际应用中，可延长电池循环寿命并提高可用容量。

四、工程落地：适配与集成经验

系统在商业化过程中，形成了针对不同场景的适配方案：

1. 定制化适配

• 圆柱电芯：采用传感器阵列覆盖排列间隙；
• 方形电芯：设计柔性翼片适应堆叠位移；
• 软包电芯：使用超薄基材避免影响柔性变形。

2. 自动化集成

支持与自动化产线对接，通过视觉定位实现精准安装，出厂前完成预压缩校准，现场无需二次调整，降低人工成本。

结语：

Flexoo公司的Bamos 压力分布测量系统以 “微观监测” 为核心的技术路径，不仅填补了电芯级监测的行业空白，更顺应了新能源产业对安全与效率的极致追求。从BESS到多元电池应用场景，其 “无需改造即可集成” 的特性与规模化量产能力，正推动电池管理从 “经验估算” 向 “数据驱动” 转型。

未来，随着新能源产业的深化发展，这种以精准感知为基础的技术方案，将成为提升电池系统可靠性、挖掘能源潜力的重要支撑，为行业可持续发展注入持久动力。

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