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工厂人员定位系统以定位引擎+管理平台为核心，融合UWB/蓝牙AOA等技术，结合防爆终端与工业网络，实现“实时可视、轨迹可溯、风险可防、应急可控”，核心价值是将人员管理从“事后追溯”升级为“事前预警+事中干预+事后复盘”，适配高危区、精密车间、通用厂区等全场景，兼顾安全合规与生产效率提升。本文将从场景分级与技术选型、系统架构到核心功能展开论述。

一、工厂人员定位软件系统的场景分级与技术选型

二、工厂人员定位软件系统的专属系统架构

1. 分层架构（全链路闭环）

2.关键部署参数（保障精度与稳定）

（1）基站部署：UWB基站采用“三角形覆盖”，金属密集区加密至5m间隔；蓝牙AOA信标按网格部署，每8-12m一个，环境校准后精度可达30–80cm。

（2）终端配置：员工用防爆工牌（支持作业票ID绑定）；访客用临时蓝牙手环（可设置限时权限）；高危区员工用安全帽集成标签（防脱落）。

（3）网络冗余与供电：工业以太网为主链路，5G/4G为备用链路；高危区采用本质安全型供电，基站/信标接地电阻≤4Ω，避免信号干扰。

三、工厂人员定位软件的核心功能模块

1.安全管控（第一优先级）

（1）电子围栏：根据管理自定义划定危险区域（如化工品车间），触发越界、滞留、长时间静止预警等，立即推送至管理人员，预防意外突发。

（2）异常状态智能预警：静止超时\聚集超员、脱岗、低电量等异常(自定义设置时长)，响应时间≤3秒，自动推送至班组长/安全部。

（3）应急救援闭环：SOS一键报警，可联动附近摄像头，显示人员分布热力图，生成最优疏散路径，救援响应时间缩短60%+；事故后轨迹回溯，辅助责任认定与流程优化。

2. 生产效率与考勤管理（降本增效）

（1）位置无感考勤：跨车间自动签到/签退，按产线/工位统计工时，误差<0.5%，对接薪资系统，降低人工统计成本80%。

（2）智能人员调度：实时查看各车间人员分布，缺人时快速调度就近员工，减少生产等待时间30%；巡检路线规划+到位校验，自动生成数字化考核报表，巡检合规率提升至98%。

（3）轨迹合规追溯：关键岗位（设备巡检、质检）轨迹回放，复盘是否按规范操作，用于工艺优化与合规举证，满足安监/环保等监管要求.

3.访客与承包商全流程管控

（1）访客管理：登记→蓝牙手环发放→限时区域权限→越界预警→离开注销，记录完整轨迹，支持导出追溯报表。

（2）承包商管控：与作业票系统联动，仅在作业时段开放指定区域权限，超时段自动告警，杜绝违规作业。

4. 数据协同与合规（满足工厂数字化需求）

（1）系统集成：支持OPC UA/MQTT协议，对接MES（工时统计）、WMS（物料协同）、视频监控（报警联动）、门禁（权限校验），实现数据互通。

（2）隐私与安全：严格分级权限（车间/工厂/集团），支持非工作时段关闭定位，数据加密存储（AES‑256），符合《数据安全法》《个人信息保护法》。

（3）智能报表：自动生成安全告警、考勤工时、巡检合规等报表，支持BI对接，为管理决策提供数据支撑。

希望本篇对大家有所帮助~篇幅原因（二）将放在下篇，感兴趣的朋友可以关注一下~

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