中央空调水系统变频水泵控制程序，包含200smart源程序及smart触摸屏程序，真实项目案例未删减，内容以附图为准，程序是电子资料

中央空调水系统的变频水泵控制是个挺有意思的活儿。去年在杭州某商业综合体项目里，用西门子S7-200 SMART PLC和SMART LINE触摸屏搞了套解决方案。这套程序最大的特点是自适应水压调节，根据末端负荷自动调整水泵转速，省电效果立竿见影。

主程序结构像这样分了三层：

//OB1主循环 CALL SBR0, 模拟量采集 CALL SBR1, 压力PID计算 CALL SBR2, 变频器输出 CALL SBR3, 报警处理

这四个子程序各自负责不同功能块，特别是SBR1里的PID调节用了增量式算法。调试时发现，传统的位置式PID容易导致水泵频繁启停，改用了增量式后电机寿命明显提升。

变频器控制这块用了PTO脉冲输出，关键参数设置：

MOVW 16#8D, SMB67 //允许PTO操作，时基微秒，多段管线 MOVD 500, SMW168 //初始周期500μs MOVB 3, SMW170 //三段速度预设 ATCH INT0, 19 //连接完成中断

这里的三段速度对应空调系统的低/中/高负荷状态。实际测试时发现，直接切换速度档位会有水锤现象，后来在速度变化间加了2秒的斜坡时间才解决。

触摸屏程序里最实用的是实时曲线功能，用趋势视图控件实现了压力-转速双曲线同屏显示。有个小技巧是在V区开了个循环存储区：

//按钮事件脚本 IF 按钮=1 THEN FOR VW1000=0 TO 199 VW2000[VW1000] = AIW0 //存储压力值 VW2200[VW1000] = AQW0 //存储输出频率 VW1000 +=1 END_FOR END_IF

调试时发现存储速度跟不上实时变化，把存储间隔从100ms改成500ms后流畅多了。界面上的红色急停按钮其实是个烟雾弹，真正起作用的是背后的软急停逻辑，防止误触引发系统停机。

通讯配置上，PLC和触摸屏走的是PPI协议。刚开始总是丢包，后来把波特率从187.5k降到9.6k反而稳定了。关键配置参数：

MOVB 16#09, SMB30 //9.6kbps，8数据位，无校验 MOVB 3, SMB34 //定时中断间隔30ms

这套程序现在跑了快一年，平均节能率在35%左右。比较意外的是故障记录里最多的居然是水流开关误动作，后来在程序里加了10秒延时判断才消停。下次如果再搞类似项目，准备把Modbus RTU通讯加上，方便接入楼宇自控系统。