三菱fx3u+485ADP MB与4台欧姆龙E5CC温控器通讯案例程序 功能：通过三菱fx3u 485ADP-MB板对4台欧姆龙E5cc温控器进行modbus通讯，实现温度设定，实际温度读取 配件：三菱fx3u 485ADP-mb，三菱fx3u 485BD板，昆仑通态TPC7062KD触摸屏，4台欧姆龙E5CC系列温控器。 说明：是程序，带注释，PLC通讯手册，温控器手册，参数设置和接线说明，昆仑通态触摸屏程序，

最近在做一个工业自动化项目，涉及到 Mitsubishi FX3U-485ADP-MB 串口模块与四台欧姆龙 E5CC 温控器的 MODBUS 通讯。整个项目的主要功能是通过 PLC 控制温控器的温度设定，并读取实际温度值。下面，我来分享一下整个过程和相关代码设计。

硬件配置与接线

首先，硬件部分包括三菱 FX3U-485ADP-MB 模块、FX3U-485BD 板、昆仑通态触摸屏 TPC7062KD，以及四台欧姆龙 E5CC 温控器。硬件连接是整个系统的基础，需要特别注意：

1. FX3U-485ADP-MB 的接线：这个模块提供的是 RS485 接口，我通过它连接到四台温控器。需要注意的是，RS485 总线是半双工通讯，因此所有设备的 A 和 B 线需要保持一致。

1. 触摸屏的连接：触摸屏通过 RS485 与 PLC 通讯，用于显示温度和设置参数。昆仑通态触摸屏的组态软件需要提前配置好 MODBUS 地址。

1. 温控器的接线：每个欧姆龙 E5CC 温控器都需要连接到 RS485 总线上。这里需要注意的是，每个温控器的地址需要通过拨码开关设置为不同的站号（Station ID），这样才能确保 PLC 能够正确识别每个设备。

软件设计与程序实现

PLC 程序设计

PLC 是整个系统的核心，负责与温控器的 MODBUS 通讯以及与触摸屏的数据交互。以下是 PLC 程序的主要部分：

1. 基本参数设置

在 FX3U 的特殊功能寄存器中，首先需要配置 MODBUS 转换模块：

D0000：通讯波特率设置（例如 9600bps） D0005：从设备地址（设置为 1，因为 FX3U-485ADP-MB 作为从站） D0010：设备类型（设置为 16，表示 485ADP-MB 模块）

2. 梯形图程序

PLC 的梯形图程序主要用于数据的读取和写入。以下是一个简单的数据读取和写入逻辑：

LD X0 // 启动通讯 AND T0 // 等待一段时间确保通讯完成 MOV D100 D102 // 将温控器的温度值移动到另一个数据寄存器

这里需要注意的是，FX3U 的数据缓冲区设计。每个温控器的数据需要通过不同的寄存器地址进行存储，比如：

D100-D101：温控器 1 的实际温度 D102-D103：温控器 2 的实际温度 ...

3. MODBUS 通讯逻辑

MODBUS 通讯使用的是 RTU 协议，因此需要特别注意数据的校验和帧结构。以下是 PLC 程序中对 MODBUS 读取数据的处理逻辑：

LD X1 // 触发读取数据 AND C0 // 读取频率控制 CALL #MODBUS_READ #0001 // 读取地址 1 的温控器数据 DEC X100 // 完成标志

这里的MODBUS_READ是一个自定义的子程序，用于处理 MODBUS 的数据读取逻辑。

触摸屏程序设计

昆仑通态触摸屏的组态软件（例如 KingView）需要配置 MODBUS 通讯参数，并设计一个友好的人机界面。以下是触摸屏的主要功能：

1. 温度显示界面：通过 MODBUS 读取 PLC 中存储的温控器温度值，并显示在触摸屏上。

1. 温度设定界面：允许用户通过触摸屏输入目标温度，PLC 会将这些值写入对应的温控器。

1. 报警界面：当温度超出设定范围时，触摸屏会显示报警信息。

以下是触摸屏程序中一个简单的数据刷新逻辑：

WHILE True Read D100-D101: 温度1 Read D102-D103: 温度2 ... Update Display END WHILE

系统调试与优化

在实际调试过程中，遇到了一些问题，比如：

1. 通讯不稳定：最初因为 RS485 总线的屏蔽层没有接地，导致通讯时有干扰。解决方法是将屏蔽层接地，并且在总线两端添加电阻匹配。

1. 温控器地址冲突：由于多个温控器连接到同一总线上，但地址未正确设置，导致数据读写混乱。解决方法是逐一检查每个温控器的地址，并确保它们与 PLC 中的配置一致。

1. 数据读写错误：发现 PLC 的数据寄存器在读取时有延时，导致温控器显示的温度值不及时。通过优化梯形图程序中的数据处理逻辑，解决了这一问题。

总结

通过这次实践，我对三菱 FX3U 的 MODBUS 通讯有了更深入的理解，也对欧姆龙温控器的配置和使用有了更多的经验。整个系统运行稳定，能够满足客户的要求。如果有兴趣的话，可以在 GitHub 上找到我的完整 PLC 程序和触摸屏组态方案。希望这篇文章能对正在学习这一领域的朋友们有所帮助！