三菱Q系列plc,11轴标准程序，包含轴回零，相对定位，绝对定位,程序有两轴直线插补，一共有五组插补，整个程序的模块都有，程序框架符合广大编程人员思维，只要弄明白这个程序，一般的项目都不会无从下手，参照这个，做项目不再难，拿着就可用，思路清晰易懂，有触摸屏与电路图。

这程序框架像搭积木似的，轴回零模块上来就是DSZR指令带着ZRN参数走起。见过那种伺服电机找原点时突然"咯噔"晃一下吗？重点在加减速时间设定，程序里给的是K5000，但实际项目得根据设备刚性调。比如注塑机的顶针轴得设慢点，K8000起步，要不然那机械声听着像要散架。

定位模块藏着彩蛋——绝对定位和相对定位能混用。看这段：

LD M100

MC_MoveAbsolute Axis:=X1, Position:=D100, Velocity:=D200

直接调D寄存器数值，现场调试时HMI上改参数不用重新下载程序。上周在包装线项目就靠这招，客户临时要改码垛高度，掏出触摸屏十秒搞定。

两轴插补才是重头戏，五组插补数据用变址寄存器玩出花。比如这个XY平台画方块的：

MC_InterpolationMove

GroupNo:=K1

AxisCount:=K2

Axis[0]:=X1

Axis[1]:=Y1

Position[0]:=K30000

Position[1]:=K20000

Velocity:=K500

注意这里的加减速是各轴分开算的，上次做激光切割时X轴加速度设大了，结果拐角处烧出个豁口。后来在程序里加了段条件判断，当插补速度超过800时自动降加速度参数。

HMI界面设计更讲究，状态监控区用了个矩阵显示，16个轴状态用M500-M515位显示。但新手容易踩的坑是地址映射不对齐，有次同事把Y轴正限位接到M503，程序里却读着M504，设备差点撞机。现在程序里专门做了个地址校验子程序，上电自动检测IO映射。

电路图里伺服接线有门道，注意看Q系列模块的差分输出接法。有个项目因把脉冲线接成了集电极开路方式，导致20米长线干扰丢脉冲，后来照着程序里的接线图改回差分布线，问题立马消失。现在程序包里的电路图直接标了双绞线接法备注，省去不少现场排查时间。

这框架最妙的是报警处理层，用了个三级故障分类。普通报警只亮指示灯，中等报警触发减速停止，紧急故障直接切断伺服使能。上次机械手突然抖屏，就是靠这机制在0.2秒内刹住，避免了几十万的模具损失。程序里这个急停回路用了双线圈互锁，看这段：

LD M200（急停按钮）

OR M201（伺服故障）

OUT Y10（伺服使能）

OUT M210（报警记录触发）

看似简单，实际经历过三次迭代版本，现在的逻辑能区分瞬间误触发和真实故障。