航空管路系统（燃油、液压、气动）的复杂管路，往往带有法兰、接头等部件，具有数量多、形状多样、结构复杂等特点，是航空装备的关键部件之一。为保证设备的平稳运行，在装配时，对管路的尺寸精度要求非常高。传统检具以及CMM难以全面、高效、精确地检测复杂空间曲线，且无法量化偏差，可追溯性差，检测效率低，也很难做到管路产品全检。
为了满足客户严格的生产标准，保证管件产品的质量检测速度和生产调整的灵活性，最大程度提高工作效率，某航空工业制造商选择了新拓三维Tube Qualify三维光学弯管测量解决方案，只要将管件放入工作平台上，几秒钟内即可完成精确测量，快速完成弯管参数XYZ或LRA（YBC）的对比检测，并输出数字化检测报告。
航空管路检测需求
严苛公差要求：航空管路（燃油/液压/气动系统）空间位置、弯曲角度、直线段长度、管端法兰朝向等公差常需控制在±0.5mm 甚至±0.1mm以内。
复杂空间形态：多弯、扭转、紧凑布局，传统检具（样板、卡尺）无法全面测量。
全尺寸检测：适航要求关键管路需100% 全检，传统方法效率低、易漏检。
材料特性挑战：航空级管材昂贵，物理试弯成本高昂；且管路回弹特性各异且难以精确预测，需要实测反馈进行补偿。
装配兼容性：管端接口（法兰/接头）位置和角度必须精准，否则导致装机干涉或泄漏风险。
数据追溯性：严格的航空适航和质量体系，要求完整的生产过程和检测数据记录。
新拓三维Tube Qualify三维光学弯管测量系统，专为弯管在线检测开发。它采用非接触式三维光学测量技术，通过多个高帧频、高分辨率的工业级相机，能够捕捉复杂管件的精准三维数据，并快速重建出三维模型。测量过程全自动完成，高速、高精确度，并能够校准弯管机、逆向初始样件，可实现100%的高效检测，无需制作检具，可适应各类管件的检测。
1、航空管路三维检测
Tube Qualify三维弯管测量系统的核心优势：
便捷高效的检测效率
一键测量：只需点击一下按钮，或采集几个测点，即可获取完整的管件几何形状，可以一次性完成多根管路的测量，测量精度高、速度快。
自动特征识别：即时完成管件几何形状计算，智能提取中心线、弯曲点、法兰面，实时计算YBC值。
无需夹具：管件放入工作台即可测量，无需装夹，高效完成管路精准三维数据采集。
智能检测：TUBE QUALIFY三维弯管检测软件，可提供XYZ、YBC和护套偏差，弯管直径、折弯半径、端头余量等多种扩展数据结果，测量结果可直接用于弯管加工校正。
价值体现：
100%全检替代抽检：快速、无损，满足航空管路严苛的全面检测要求。
消除人为误差：自动化管路在线测量流程，减少主观因素影响。
提升效率数倍：检测时间从数小时缩短至几分钟。
确保装配兼容性：精确验证管端位置和法兰朝向，避免装机干涉。
2、非标管逆向建模
Tube Qualify三维弯管测量系统的核心优势：
高保真数据捕获：对于现有复杂形状弯管零件，也能精确获取其三维形态。
参数化模型重建：一键生成参数化的CAD模型，为管件布置设计合理空间，安全可靠地进行装配
管件数字化修复：对于已变形管件的数字化修复，可将重建的管路模型与实际CAD进行比对，分析管路偏差与数字化修复。
价值体现：
快速恢复缺失图纸：解决老旧飞机维修、改装中的技术资料缺失难题。
精准复制样件：用于定制化管路生产或备件制造。
提升设计效率：省去手动测量、绘图时间，建模速度快、精度高。
3、弯管机工艺模拟
Tube Qualify三维弯管测量系统的核心优势：
无缝数据衔接
将弯管CAD设计模型直接导入Tube Qualify三维弯管检测软件，分析护套偏差、端头余量以及工艺偏差数据等，用于弯管机调机与管型修正。
精确回弹预测与补偿：
Tube Qualify三维弯管检测软件，基于实测数据或材料参数，精确预测回弹量。
自动计算补偿后的弯曲角度 (B) 和旋转角度 (C)，生成优化的YBC程序。
弯管机校正：根据Tube Qualify三维弯管测量系统反馈的管件测量数据，调整弯管机预定参数，弯管机根据校正后的参数再次加工管件。
检具比对：把弯管机校正后加工的管件与检具测量数据再次比对，检测产品合格。
价值体现：
提升调机效率：大幅减少甚至消除物理试弯次数，节省昂贵的航空级管材（如钛合金）。
优化工艺参数：精准确定回弹补偿值，提升弯曲精度和一致性。
预防碰撞报废：提前发现并解决潜在的干涉问题。
降低经验依赖：数字化检测数据，指导弯管机调机与管路生产。
Tube Qualify三维弯管测量系统是航空管路制造、质量检测和维修领域的全能型解决方案。它不仅仅是一台测量设备，更是连接设计、工艺规划、生产制造和质量控制的数字化枢纽，为提升航空管路的精度、效率、安全性和可追溯性提供了强有力的技术保障。
借助Tube Qualify管路测量系统，有助于建立统一管路策略数据标准，提高弯管加工质量，降低首件试制带来的人工和物料损耗，并能保存完整的数字化报告，以供后续指导生产、优化工艺流程使用。
