工厂实施MES系统，需要注意哪些问题？

在做完一家电子工厂的MES项目并且上线以后，我也终于明白为什么MES系统的集中度很低了。

因为每个工厂的情况会非常不同，比如：

管理的思路不同，
货品的价值有高低，
是否有物联网设备？
是否需要通过MES控制？
是否需要打通ERP系统？

可以说，每一个工厂的MES都是完全不同的项目，不像财务、人事相对来说有固定套路，MES注定了是一个偏重实施的项目，同样的产品，不同的人去做，效果都会不同。

既然效果会如此不同，那MES实施之前有什么关键点？

1、目标

上系统之前，首先要确定，自己的工厂要管理到什么程度。比如药厂或者食品，因为有有效期的原因，大概率会使用先进先出的库存管理，同时要有有效期的管理。

如果是货值比较高的产品，和货值比较低，大量生产的产品，管理方式又会不同。

这就涉及到，半成品是否需要管理？原材料是直接通过倒冲（按比例消耗）还是通过领料去消耗？

还有和上下游的企业是什么关系？是否需要严格管控？是否需要把物联网设备集成到MES中？

上系统之前一定要确定目标，目标大不要紧，项目可以分多期实施，慢慢来，技术问题总能解决的。工厂不需要发明技术，只需要应用技术。

确定了目标之后，最好在实施之前，先内部梳理好流程。不建议让外部团队去梳理，他们可以出技术方案，但是对于内部流程的梳理，最好还是自己做。

2、数据

基础数据的准备，对于工厂来说可能是个盲区，但是又不得不做。

要成功上线系统，产品的编码、分类、自定义属性的添加，都需要想清楚。这项工作看起来很简单，不重要，但是偏偏对报表、实施进度有影响。属于脏活，但是又不出成绩。

这部分工作我建议工厂也要自己做，保证编码的一致性，ERP、OMS等编码都要一致，沿用相同的编码规则。

产品数据准备好了，工艺路线、物料清单等也就简单了。

总之数据是一切系统的基础，如果自己内部有人做，可以节省和外部供应商的沟通时间。

只要管理层确定了目标，内部又有整理好的数据。相当于去餐厅吃饭点好了菜，餐厅也买好了菜，离成功实施MES也就不远了。

3、其他注意项：分析、功能、集成。

对工厂制造执行能力进行分析。

MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。

因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把工厂的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据工厂目前状况和环境对工厂的要求，对工厂进行评价，找出差距，定出目标。

确定好功能模块。

MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。

生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，又有新的需求。产生了新的信息技术和软件，增加了MES的功能。

做好集成。

随着信息技术的进步，工厂管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。