食品加工行业关系到消费者的身体健康和生命安全，对生产过程的规范性、安全性和可追溯性有着严格的要求。当前，多数食品加工企业已实现生产流程的自动化控制，大量 PLC 设备被应用于原料分拣、清洗、蒸煮、杀菌、包装等各个工序。

然而，在数据采集与质量追溯方面，不少企业仍面临挑战：生产过程中的关键参数如温度、时间、压力、配料等无法实现全面、实时采集；数据分散存储在各设备本地，缺乏统一管理，难以进行全程追溯；当出现产品质量问题时，无法快速定位问题环节，给食品安全带来隐患。

为满足食品安全监管要求，提升企业质量管理水平，实现生产过程的全程可追溯，物通博联提供基于PLC 数采网关的物联网及诶巨额方案。通过接入产线设备PLC，网关能够实时采集设备运行状态与工业参数，并实现5G/4G/WIFI/以太网等方式上网，从而将数据对接到上位机或云平台中，实现远程监控、故障告警、远程控制、数据分析等功能，助力实现生产的精细化与智能化管理。

管理人员通过平台可实时监控整个生产流程的运行状态，查看各项工艺参数的实时数据和变化趋势，及时发现生产过程中的异常情况。例如，当杀菌温度未达到设定标准或杀菌时间不足时，平台会立即发出告警提示（微信、短信、邮件等），管理人员可及时采取调整措施，避免不合格产品的产生。

此外，为助力企业满足食品安全监管要求。各类重要生产数据可自动生产报表，随时导出保存，为监管部门的检查提供完整、真实的依据，帮助企业顺利通过合规审计。同时，企业还能进行生产流程优化，通过分析不同批次产品的生产数据，找出影响产品质量的关键因素，调整工艺参数，提升产品质量的稳定性和一致性。