根据无菌附录相关法规要求，对无菌药品生产洁净区的确认（Qualification）与监测（Monitoring）两大核心体系进行简单的梳理与解读，旨在帮助行业从业者准确把握关键要求。
PART 01
核心逻辑：确认与监测的明确区分
法规首先厘清了两个极易混淆的概念：
确认：是验证活动，旨在证明洁净区及空气净化设备（如隔离器、RABS）的设计、建造和性能在“静态”和“动态”下均能达到预设的洁净度级别标准（A、B、C、D级）。这是一次性或周期性的资格证明。
监测：是日常控制活动，作为 contamination control strategy (CCS) 的重要组成部分，旨在持续证明洁净环境在日常生产运行（动态）中受控，并能及时发现偏离。其数据用于批放行、趋势分析和调查。
简单比喻：确认是“考试拿证书”，监测是“日常考勤和体检”。
PART 02
洁净区确认的核心要求
1. 确认范围与标准
依据：建议参考ISO 14644系列标准。
必做项目：包括但不限于过滤器检漏、风量/风速、压差、气流流型、悬浮粒子、微生物（沉降菌/浮游菌/表面微生物）、温湿度、泄漏测试、自净测试等十项。
关键注意：
A级区必须测风速（指导值0.36-0.54 m/s），其他级别基于风险评估。
非单向流区域，可用自净测试替代风速测试（自净后达到静态标准，指导值<20分钟）。
2. 级别确认（关键活动）
测试条件：必须在“静态”和“动态”两种条件下进行。
测试粒子：需对≥0.5µm 和 ≥5µm的悬浮粒子进行计数。
测试时机：
初始确认：建议在模拟操作期间进行。
再确认：建议在模拟操作或无菌工艺模拟试验（培养基灌装）期间进行。
原则：所有确认活动不得影响实际工艺或产品质量。
取样点：数量与位置遵循ISO 14644-1，但对A/B级无菌生产区，必须增加额外取样点，并基于风险评估覆盖所有关键区域（如灌装点、加料口）。
3. 微生物确认
需在静态和动态下进行。
取样点基于级别、气流流型、操作及风险评估确定。
采样方法不得引入污染风险。
4. 再确认周期与触发条件
周期：A/B级≤6个月；C/D级≤12个月。
触发条件：设备/设施/运行方式变更、空调系统关闭重启后，也需考虑再确认。
【Lighthouse尘埃粒子计数器Apex系列】
PART 03
环境与人员动态监测的核心要求
1. 监测的根本目的
作为CCS的一部分，确保洁净环境持续符合设计与法规要求。
及时捕捉环境偏离，调查并评估产品风险。
监测数据用于批放行、质量回顾和调查。
2. 监测方案的建立
必须基于风险评估，并定期回顾。评估因素包括：工艺知识、设备操作、历史数据、分离的典型微生物、气流流型研究结果等。
必须在“动态”条件下进行，并贯穿关键操作全过程（包括设备组装）。
3. A级区监测的特殊要求（最高标准）
目标：证明整个关键操作过程始终符合无菌环境要求。
悬浮粒子：
必须持续监测，采样流速≥28 L/min。
系统需能自动、高频（近乎实时）对比限值并报警。
≥5µm粒子出现连续或规律性的低水平计数（即使未超限），可能预示污染风险，必须调查。
微生物：
建议进行连续监测（如浮游菌或沉降菌）。
任何长菌（无论数量）都必须调查。
监测位置须覆盖所有高污染风险点（接近产品、容器、密封件处）。
人员：
关键干预后必须对手套取样，并根据风险评估对洁净服取样。
取样后，通常需更换外层手套/洁净服后才能继续操作。
人工操作多的区域，需加强对洁净服的监测。
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4. 各级别动态监测限度（纠偏限）
以下是法规规定的动态操作下最高纠偏限度，企业应制定更严格的警戒限。
级别 | 悬浮粒子 (≥0.5µm/m³) | 悬浮粒子 (≥5µm/m³) | 浮游菌 (CFU/m³) | 沉降菌 (CFU/4h) | 表面微生物 (CFU/接触碟) | 5指手套 (CFU/手套) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A级 | 3,520 | 29 | 无生长 | 无生长 | 无生长 | 无生长 |
| B级 | 352,000 | 2,930 | 10 | 5 | 5 | 5 |
| C级 | 3,520,000 | 29,300 | 100 | 50 | 25 | - |
| D级 | (1) | (1) | 200 | 100 | 50 | - |
注(1)：D级动态限度不作统一规定，企业需基于风险评估和历史数据自行制定。
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5. 其他重要监测要求
沉降菌暴露时间：单个碟≤4小时，需有回收率研究支持，防止培养基干涸。
微生物鉴定：
A/B级检出菌必须鉴定到种。
C/D级在超标、检出难控微生物（孢子、霉菌）或趋势异常时，也需鉴定。
仪器与采样：粒子计数器需确认；采样管宜短（通常≤1m）；在单向流中应使用等动力取样头。
特殊工艺：如生产活菌、高毒粉末、放射性药品时，需评估监测方法，防止交叉污染或设备损坏。
非生产时段：未使用的洁净区（如清场后）也需监测，以发现潜在污染。
快速方法：鼓励使用经验证的快速微生物监测方法。
PART 04
总结与要点提示
区分概念：严格区分一次性/周期性的“确认”和“日常持续的监测”，二者目的、频率和执行方式不同。
风险为本：从取样点、频率到限度制定，风险评估是贯穿始终的核心方法论。
动态为王：所有日常监测的核心是“动态”，必须反映实际生产操作时的环境状态。
A级严控：对A级区实行“持续+实时+全覆盖”的监测，任何微小异常（如粒子趋势、单菌落）都需彻底调查。
人员关键：人员是最大污染源，必须对A/B级操作人员的手套和洁净服进行有计划、干预后的监测。
数据活用：监测数据不是记录而已，必须用于趋势分析、预警、批放行决策和CCS的持续改进。
技术更新：法规鼓励采用经过验证的快速微生物监测技术，以更快地发现污染，降低风险。
通过遵循以上要求，药品生产企业可以建立一套科学、严谨的洁净区环境保障体系，从根本上确保无菌药品的生产质量与患者用药安全。
如果您有洁净区环境监测方面的问题或者需求，可以随时联系北京中邦兴业技术工程师团队，随时为您提供一对一专业解答。
