三菱FX5U与台达DT330温控器通讯程序+输出控制+本体远程双设定(SL5U-12) 功能:通过三菱FX5U本体485口,结合触摸屏网口,实现对台达DT330温控器设定温度,读取温度,控制输出启停,以及在温控器本体与远程触摸屏都能同时改变设定温度。 反应灵敏,通讯稳定可靠。 器件:三菱FX5UPLC,台达DT330温控器,昆仑通态TPC7022NI触摸屏。 说明:的是带注释,带温控器手册,接线,参数设置都提供。 通讯稳定可靠,实用有效。
最近在项目中实现了三菱FX5U与台达DT330温控器的通讯程序,还包含输出控制以及本体远程双设定功能(SL5U - 12),和大家分享下。
一、功能概述
通过三菱FX5U本体的485口,搭配触摸屏的网口,我们要达成对台达DT330温控器设定温度、读取温度、控制输出启停这些操作。并且要做到在温控器本体与远程触摸屏都能同时改变设定温度,同时保证反应灵敏,通讯稳定可靠。
二、所需器件
- 三菱FX5U PLC:作为控制核心,负责与其他设备通讯及逻辑控制。
- 台达DT330温控器:用于温度的测量与控制。
- 昆仑通态TPC7022NI触摸屏:提供人机交互界面,方便操作与监控。
三、实现过程
接线
- 三菱FX5U 485口接线:将FX5U的485通讯端口的SDA和SDB分别与台达DT330温控器的相应通讯引脚连接,注意共地。具体接线可参考三菱FX5U手册和台达DT330温控器手册。
- 触摸屏网口接线:将触摸屏的网口与PLC所在网络连接,确保网络通畅。
参数设置
- 三菱FX5U参数设置:在GX Works3软件中,对PLC进行参数设置,开启485通讯功能,并设置相应的通讯格式,如波特率、数据位、停止位等。
// 示例代码,设置通讯格式(假设波特率9600,8位数据位,1位停止位,无校验) MOV K9600 D8120 // 设置波特率 MOV K6 D8121 // 设置数据位、停止位和校验位这里通过MOV指令将波特率9600传送到D8120寄存器,将表示8位数据位、1位停止位、无校验的K6传送到D8121寄存器,以此完成通讯格式的初步设定。
- 台达DT330温控器参数设置:按照温控器手册,进入参数设置界面,设置通讯地址、波特率等参数,确保与PLC的设置一致。
通讯程序编写
- 读取温度值
// 读取台达DT330温控器温度值 RS D0 K20 D100 K20 // 调用RS指令进行通讯 // D0为发送数据起始地址,K20为发送数据长度,D100为接收数据起始地址,K20为接收数据长度 // 温控器手册规定了特定的通讯协议来获取温度值,这里发送请求指令后,接收的数据中包含温度信息 // 假设接收到的数据按照温控器协议,温度值存放在D102中 MUL D102 K0.1 D103 // 可能需要根据温控器数据格式进行转换,这里假设将数据除以10得到实际温度值存放在D103这段代码使用RS指令进行串口通讯,发送请求数据,接收从温控器返回的数据。之后根据温控器的数据格式,对接收的数据进行转换得到实际温度值。
- 设定温度值
// 设置台达DT330温控器设定温度 // 假设触摸屏输入的设定温度值存放在D200中 MOV D200 D20 // 将触摸屏输入的设定温度值传送到发送数据区 RS D20 K10 D30 K10 // 调用RS指令发送设置温度的指令到温控器 // D20为发送数据起始地址,K10为发送数据长度,D30为接收数据起始地址,K10为接收数据长度 // 温控器接收到指令后,会根据协议设置相应的设定温度值这段代码先将触摸屏输入的设定温度值传送到发送数据区,再通过RS指令发送设置温度的指令到温控器,温控器按照协议处理指令设置设定温度。
- 控制输出启停
// 控制台达DT330温控器输出启停 // 假设触摸屏的启停按钮状态存放在M0 LD M0 MOV K1 D40 // 当M0为ON,发送启动指令(假设K1为启动指令)存放到发送数据区 OUT Y0 // 可以同时控制本地输出指示 RS D40 K5 D50 K5 // 调用RS指令发送启停指令到温控器 // D40为发送数据起始地址,K5为发送数据长度,D50为接收数据起始地址,K5为接收数据长度 // 温控器接收到指令后,会根据协议控制输出的启停这里通过判断触摸屏启停按钮状态M0,决定发送启动或停止指令到温控器,同时可以控制本地输出指示Y0,让操作人员直观看到输出状态。
触摸屏设置
在昆仑通态TPC7022NI触摸屏中,创建与PLC通讯的连接,设置变量与PLC寄存器对应,如设定温度变量对应PLC中的D200,实际温度变量对应D103等。然后绘制界面,添加温度显示、设定温度输入框、启停按钮等控件,关联相应变量。
四、总结
通过合理的接线、参数设置以及精心编写的通讯程序,实现了三菱FX5U与台达DT330温控器之间稳定可靠的通讯与控制,并且满足了本体与远程双设定的需求。实际应用中,这种方案为温度控制相关项目提供了一个实用有效的解决办法。同时,大家在操作过程中一定要仔细参考各设备手册,确保每个环节准确无误。